lunes, 29 de octubre de 2018

Cambio de Agua de Refrigeracion Tubo Laser Co2

El recambio de agua de un tubo láser de Co2 asi como el del equipo de refrigeración de nuestra maquinaria podría entenderse como una tarea sencilla de realizar por cualquier persona, que entienda los conceptos básicos de una maquina de corte por láser; Sin embargo a la hora de arremangarse y ponernos a trabajar surgen algunas preguntas a las que no se encuentra rápidamente la respuesta.
¿Debo vaciar el agua de dentro del tubo ?, ¿como lo hago?, ¿esta tarea afecta a la alineación de la maquina?, ¿con que frecuencia debo hacerlo?, ¿como se si el agua esta mala?, ¿Cual es la temperatura optima a la que debe trabajar el tubo láser?, etc, etc.

Estas, como tantas otras son la preguntas que aparecen a la hora de trabajar y pensar en el mejor rendimiento de la maquina.
Lo primero que vamos hacer es identificar donde se encuentra el tapón de desagote de nuestro equipo de refrigeración (Chiller). Una vez localizado podemos optar por dos caminos:
-1. Desconectar el Chiller y llevarlo a un lugar con rejilla para vaciarlo.
-2. Elevar el equipo en altura y colocar un recipiente debajo donde botar el agua.
 En caso de desconectar el Chiller de la maquina van a ver que de las conexiones de agua del equipo laser va a comenzar a salir el agua restante que queda dentro del tubo laser. (colocar recipiente debajo para evitar derramar en el piso).
Ahora si eligieron elevar el Chiller, deben tener la precaución de dejarlo quieto un buen rato antes de volverlo a poner en marcha ya que los equipos de refrigeración (al igual que una heladera o aire acondicionado) poseen un gas internamente, que debe estabilizarse luego de ser inclinado, sacudido ó movido.

Una vez iniciado el proceso de vaciado de agua es necesario observar en que estado se encuentra el agua en cuestión, ya que esto nos dara la pauta sobre si se requiere vaciar el agua dentro del tubo o la podemos mezclar con la nueva carga. Si observamos agua con hongos o particulas de cualquier índole, asi como agua con un color no cristalino se recomienda cambiar el agua incluso del tubo. Para esto tendrá que desajustar las fijaciones del tubo láser, sacar la manguera de refrigeración de cualquiera de los extremos e inclinarlo en altura para el lado opuesto permitiendo que toda el agua salga por la manguera que se encuentra conectada.



Es importante tener en cuenta que si cuando vuelve apoyar el tubo en los soportes, queda en otra posición, necesitará revisar la alineación de la maquina, ya que si desde su origen (tubo láser) varía, aunque sea muy poco, el angulo con el que entra el láser al sistema óptico, posteriormente en su recorrido ira reflejando de manera distinta.
Ya con el Chiller vacío podemos aprovechar para hacer una inspección breve del equipo, estado de ventiladores (Coolers), filtros de aire, y configuración del refrigerador. Esta ultima deberá estar configurada en un rango de entre 18 y 24°C. En este punto es importante aclarar que no es lo mismo trabajar con el chiller en invierno con temperaturas inferiores a los 10°C, donde habrá que tener en cuenta que el agua no se congele dentro del tubo ya que esto podria quebrarlo, mas aun si se dispara en estas condiciones; Que trabajar con el chiller en verano con temperaturas por encima de los 30°C, donde la baja temperatura del agua podría generar condensaciones de agua en las mangueras de circulación, sobre todo en días de alta humedad. En este ultimo caso se puede subir la configuración de temperatura para que trabaje entre 22° y 28°C. Siempre es recomedable revisar alguna tabla de punto de condesación del aire en función de la temperatura y la humedad ambiente. Recomendamos configurarlo siempre 1 o 2 grados encima del punto de condensación (ver la tabla a continuación).



Ahora si, luego de inspeccionar estos aspectos y ya con todo conectado nuevamente podemos iniciar la carga de agua nueva. Es posible que se requiera un embudo para facilitar esta tarea (dependiendo del modelo de chiller).



Algunos Chillers tienen un indicador de nivel de agua en la parte posterior del equipo que nos puede ser de utilidad a la hora de llenarlo. En caso de no tenerlo llenarlo a tope sin que rebalse.
Una vez cargado de agua se puede poner en marcha el equipo de refrigeración, recomendamos observar el proceso de llenado de agua del tubo por primera vez para ver el sentido en el que ingresa y sale el agua, ya que este tiene un sentido de circulación y de conectarlo al revés podemos tener problemas de circulación, como inhabilitado el disparo ya que el presostato, en algunas ocasiones, no se activa al circular en sentido opuesto.



Una vez que el tubo láser se encuentra lleno de agua, es de vital importancia para su correcto funcionamiento observar minuciosamente si en su interior se observan burbujas, si es así habrá que comenzar a inclinar el tubo o rotarlo hasta que se liberen las burbujas. Incluso hasta desconectarlo y volver a llenarlo hasta que no queden burbujas. Esto es MUY importante ya que al trabajar con burbujas en su interior se puede producir un shock térmico que ocasione una fractura en el vidrio del tubo y automáticamente ese tubo no sirve más.
Ahora con el tubo lleno de agua circulando y sin burbujas en su interior estamos listos para poner en marcha nuestra maquina de corte Láser. 
Recomendamos realizar esta tarea cada 30/60 días dependiendo del uso que se le de a la máquina y en que condiciones de limpieza trabaja el conjunto.




viernes, 21 de septiembre de 2018

Imagen perfecta



Cuatro simples pasos para cortar y grabar en acrílico marcos de foto.

Los marcos de foto siguen siendo artículos de reconocimiento populares para hacer regalos en una larga variedad de ocasiones. Por ejemplo, estos hacen a una grandiosa presentación en el caso del regalo a un entrenador deportivo con una frase memorable y la foto del equipo. O bien sirven para una agradable plaqueta de reconocimiento a un jefe o jefa, con una foto del homenajeado, en un evento especial. O también pueden ser usados para agradecer con un simple premio a los mejores clientes minoristas, agasajo que sabrá lucirse.



La creación de un adecuado marco de foto en el grabado es una tarea sencilla. Acá van cuatro pasos para producir estos artículos de acrílico.




 

Paso 1:

Poner la lámina de acrílico en la mesa de trabajo. Usar la herramienta de auto foco para ajustar la altura del foco.


Paso 2:

Importar la imagen al software de diseño y hacer un marco que destaque su contenido.








Paso 3:

Configurar los parámetros de corte y grabado. Cargar la velocidad de corte y la potencia. Para el corte, la velocidad debe estar a 5% y la potencia al 100%; para el grabado, configurar la velocidad en 80% y la potencia en 30%.


Paso 4:

Dar comienzo al sistema. El láser va a cortar y grabar el acrílico, y el resultado será un maravilloso marco de foto para resaltar la imagen.







Fuente: A&E Magazine – Febrero 2007; págs. 58-60

   

miércoles, 19 de septiembre de 2018

Acerca de los archivos para cortar y grabar con láser

 

El formato de los archivos que vamos a utilizar para cortar y/o grabar con láser nuestros diseños es lo primero que tenemos que tener en cuenta. Estos deben prepararse en formato vectorial, por lo que se recomiendan CorelDraw, Autocad, Ilustrator, etc. para el trabajo y la edición de archivos.

En el programa se visualizará el diseño en tamaño real, por lo tanto la escala del dibujo es 1:1. Sin embargo, la máquina de corte y grabado láser toma las medidas en milímetros, entonces el operador deberá también tomar como unidad básica el milímetro. Un cuadrado de 10cm x 10cm será de 100 x 100 en el programa. Se recomienda poner una cota de referencia para a su vez tomar nota si la medida es la correcta.

Para la elaboración del dibujo, hace falta eliminar todo lo que no tenga que ver con el diseño, en Autocad incluso los dibujos que se encuentren en la ventana layout (paperspace). El diseño debe caber dentro de la medida útil de su máquina, o bien de la medida del material que se pretende usar restándole 10 mm desde las orillas (optativo). Es importante optimizar el material, entonces si tenemos estipulado hacer varios cortes en una misma pieza, estos ya deben estar diagramados en el archivo. Cabe destacar que dependiendo del material, la separación mínima entre figuras es de 0,1mm. ó mayor de acuerdo a la geometría de las piezas y el grosor del material a cortar. Los dibujos deben crearse sin relleno, en polilínea, de manera que se excluyan las líneas superpuestas, es importante evitarlas en el diseño. Por ejemplo, queremos cortar dos cuadrados uno al lado del otro porque así se optimiza el material, de modo que comparten un lado. Este lado entonces debe tener una sola línea. En caso contrario, el láser repetirá el corte en vano y además puede llegar a estropear la pieza. Ahora bien, las líneas de corte de la figura deben ser cerradas, para que sea un corte total y pueda desprenderse posteriormente del material, a menos que se este produciendo un troquelado, en ese caso pueden haber micro puentes dentro de la figura para evitar un desprendimiento total de la plantilla al efectuar los cortes.





Debemos saber reconocer entre las líneas de corte y las de grabado. Hace falta que las líneas de corte tengan un espesor “muy finas”, tanto en CorelDraw como en Autocad, recomendamos dejar por defecto esta configuración. En Autocad, el caso de una línea de 2mm, la máquina láser va a tomar el eje de la línea sin tener en cuenta el espesor, ya que al cortar el espesor del láser es de 0,1mm (prácticamente nada) puede variar según el espesor del material. Como se puede observar son varias las variables a tener en cuenta para este tipo de trabajos, por esto es importante establecer convenciones de trabajo. Podemos configurar que la línea de corte sea roja. Entonces si también se quiere grabar usaremos otro color para dicha línea, o varios más si también se tienen en cuenta las distintas intensidades del grabado. Para el grabado rasterizado (barrido), debemos trabajar con una polilínea cerrada que llevará el color acorde a la configuración de grabado que deseemos. Por el contrario, si solo se quiere grabar líneas (marcado), no es necesario que sea una polilínea cerrada.

Si se busca trabajar con textos, recomendamos diseñar en CorelDraw ú otro programa de diseño gráfico. Si utilizamos más de una PC, es recomendable convertir el texto a curvas, recordar traer el archivo con el texto sin convertir a curvas por si es necesario modificar y también para saber los datos de tamaño de letra, tipografía, etc…




El tamaño máximo que admite la máquina para el corte o grabado sera de apenas 5 mm menor al area de trabajo de la maquina, ya que en algunas ocasiones se pueden activar los sensores de limite de carrera al acercarnos demasiado al borde. En cuanto a los espesores dependerá principalmente de que potencia tengas en tu máquina. Por ejemplo con 80W de Co2 ( tubo de vidrio refrigerado por agua ) podrás cortar hasta 12 mm, obviamente a una velocidad baja. Por lo que será de vital importancia definir que espesor de material necesitamos, ya que esto influye directamente en los tiempos y costos de trabajo. También es importante la optimización del material, para lo que recomendamos que se revise bien el archivo antes de enviar para asegurarse que esta aprovechando al máximo el tamaño del material. Es importante destacar que primero debe saber sobre qué material vamos a trabajar y averiguar en qué medidas se vende y por último acondicionar los diseños. Estas decisiones resultan fundamentales para el proyecto. 




Para grabar un archivo de imagen, primero la imagen debe estar en archivo digital y debe tener la mayor calidad al 100% de su tamaño. Luego hay vectorizar la imagen y asegurarse de borrar las imperfecciones mínimas como consecuencia consecuencia del proceso. Para empezar recomiendo buscar imágenes de trazos simples, colores sólidos y enteros, sin muchos degradados. En CorelDraw se hace de forma muy sencilla, hace falta importar la imagen al programa (ya sea un .jpg, .gift, .png, etc…) para convertir los píxeles a vectores. Una vez seleccionada la imagen, automáticamente aparece la opción “Vectorizar mapa de bits”. 

Luego de realizar este proceso se encontrará con un gráfico completamente editable y con un contorno definido por vectores, con un tamaño y posición dentro de un plano, lo que le permite a la maquina seguir esta linea para cortarla, marcarla o simplemente grabarla.


viernes, 14 de septiembre de 2018

¿Cómo funciona un tubo láser de CO2?


Comezaremos explicando qué es un láser

Un láser (del acrónimo inglés LASER, light amplification by stimulated emission of radiation; amplificación de luz por emisión estimulada de radiación) es un dispositivo que utiliza un efecto de la mecánica cuántica, la emisión inducida o estimulada, para generar un haz de luz coherente tanto espacial como temporalmente. La coherencia espacial se corresponde con la capacidad de un haz para permanecer con un pequeño tamaño al transmitirse por el vacío en largas distancias y la coherencia temporal se relaciona con la capacidad para concentrar la emisión en un rango espectral muy estrecho.





Brevemente vamos a explicar cómo funciona el tubo láser de dióxido de carbono de una máquina de grabado y corte que tantas alegrías nos da, permitiéndonos realizar trabajos asombrosos.Cuando hablamos acerca de un tubo láser hacemos referencia a un recipiente hermético que contiene en mayor proporción CO2, pero también otros gases como Nitrógeno, Hidrógeno o Helio. En cada extremo del recipiente hay montados espejos. Uno de ellos es especial, porque es parcialmente “transparente”. El gas del interior del tubo se activa mediante energía eléctrica ó por una unidad de radiofrecuencia, y emite energía en forma de luz. Una parte de esta luz -la más intensa- sale a través del espejo parcialmente “transparente” y forma el haz del láser. La otra parte de la luz rebota y vuelve atrás, ganando la intensidad suficiente. El tipo más simple de láser de CO2 es un tubo de descarga cerrada, con una mezcla de gases como se describió anteriormente, con un espejo al 100% en un lado y un semi-espejo transparente recubierto de seleniuro de zinc en la salida frontal. La capacidad de reflejo del espejo de salida es de 5 a 15%.



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Los láseres de CO2 suministran potencias que van desde varios mili vatios (mW) a varios cientos de kilovatios (kW). El láser de CO2 puede ser fácilmente conmutado, utilizando un espejo giratorio o con un conmutador opto-electrónico dando lugar a una potencia máxima de hasta GW.

Existen rangos de potencia que varían entre los 15W hasta más de 6000W.

Los tubos láser más eficientes son los metálicos, como los que fabrica Synrad, Coherent, etc. Ideales para grabados en general y corte de materiales no metálicos. Las máquinas LaserPro utilizan principalmente tubos Synrad.

Dado la alta potencia combinada con un costo razonable, los láseres de CO2 se utilizan comúnmente en la industria para el marcado, grabado y corte de diversos materiales. También se utilizan en cirugía porque trabajan en una longitud de onda muy bien absorbida por el agua, y por lo tanto por los tejidos vivos (cirugía láser, alisando la piel, ritidectomía - que es esencialmente quemar en la piel para estimular la formación de colágeno - y en la dermoabrasión).





lunes, 10 de septiembre de 2018

PUESTA EN MARCHA ROUTER CNC

El siguiente texto es un instructivo para realizar la puesta en marcha de un router CNC de 3 ejes.
1. Realice un recorrido por su máquina para determinar características claves para su operación y correcto funcionamiento. Nuestros datos de valor son:
* Tensión de alimentación de la máquina (monofásico o trifásico).
* Tensión de alimentación de equipos auxiliares (extractor de viruta, bomba de vacío, etc).
* Medidas de mesa de trabajo (x,y,z).
* Potencia y velocidad de giro del husillo (HP ó Kw y RPM).
* Sentidos de avance de ejes (X+, X-, Y+, Y-, Z+ y Z-).
* Posición de origen de máquina, este es el lugar donde se encuentran los límites de carrera y hacia donde se mueve el cabezal para referenciar su posición cero absoluto.
* Interfaz de control de nuestro router, este puede ser una computadora (mach2, 3, NCstudio, controlador DSP -Digital Signal Processor-, sistemas de control de centros de trabajo, SYNTEC, SIEMENS, etc. Estos varían en complejidad y costo.



2. Una vez identificado el router es momento de encender nuestra máquina. Para esta primera etapa no es necesario prender los periféricos. Una vez encendido el router se realizará el cerado o puesta en origen de los tres ejes, es decir, donde el valor posición de cada eje es igual a cero.

3. Ya con su máquina en el punto de largada es momento de determinar qué tipo de trabajo vamos a realizar pudiendo ser:
* Grabado: esta estrategia consiste en seguir una línea o vector con la herramienta adecuada.
* Calado o corte: consiste en atravesar un material ya sea por la línea interna o externa en una, dos o más pasadas.
* Vaciado: esta estrategia permite hacer un desbaste dentro de un contorno cerrado. A su vez podemos tener distintos tipos de estrategias de mecanizado en la misma función.
* Agujereado: esta operación es la más sencilla ya que solo va a trabajar sobre puntos.
* Grabado en 3D: estos trabajos se pueden realizar a partir de una imagen o de un archivo en 3D (STL).
Estas son algunas de las estrategias que se pueden hacer con un router CNC. Para cada uno se necesitará una fresa especial, también debemos sujetar nuestra pieza, poner material de sacrificio, configurar sentidos de giro, velocidades de avance, etc.



4. Una vez realizado el código G y sujetada la pieza a la mesa de trabajo se guardará un nuevo cero relativo en nuestro controlador, posición desde la cual, arrancará el archivo preparado. Para esto es necesario mover cada uno de los ejes hasta el cero de pieza. Es importante tener en cuenta que el cerado del eje Z se deberá hacer una vez colocada la fresa, la selección de la misma, es una decisión clave para obtener resultados apropiados y tienen que estar en sintonía con los parámetros configurados para el archivo.



5. Ya con la máquina casi lista para trabajar es momento de darle alimentación a los equipos auxiliares los cuales pueden ser bastante ruidosos. Cabe destacar que dependiendo del tipo de equipamiento y configuración de su router, el husillo puede prenderse de manera automática por soft en el archivo de mecanizado o requerir que el operario lo encienda manualmente. Si Ud. se encuentra en el segundo caso, es de vital importancia asegurarse de prender el husillo previamente a ejecutar el archivo, caso contrario romperá la fresa y puede dañar el material a mecanizar. Asegúrese de tener una buena extracción de viruta ya que de lo contrario el lugar de trabajo terminará lleno de viruta por todos lados y dependiendo del material ser bastante difícil de estar en esa atmósfera. También existen materiales como los metales que requieren de lubricación. Asegúrese de utilizarlo en caso que sea necesario.

Habiendo contemplado todos estos factores ya puede enviarse el archivo a trabajar en la máquina.