viernes, 31 de mayo de 2019

Mantenimiento equipo de refrigeracion Laser (chiller)

Es probable que este sea uno de los accesorios a los que menos le prestas atención. Subimos la térmica, encendemos todo y a trabajar! Pero quizás por desconocimiento o "practicidad" pasamos por el alto el funcionamiento interno de cada equipo/accesorio de la maquina.
En este caso vamos a clarificar el correcto funcionamiento de nuestros equipos de Refrigeración y/o Circulación de agua.
Para comenzar vamos a aclarar que no es lo mismo un equipo de circulación de agua que uno de enfriamiento.
Hay Chillers que tienen un tanque de agua con una bomba, para hacer circular el agua y una suerte de radiador; Una serpentina tras un ventilador que trata de bajar unos pocos grados de la temperatura ambiente.

Por otro lado están los Chillers que controlan la temperatura de agua estos están compuestos de un tanque de agua con una bomba de circulación de agua y por otro lado un compresor de gas, termómetros y una consola de control al igual que un A.A. el cual nos permite bajar la temperatura del agua fácilmente.

Para mantener correctamente un equipo de estas características lo principal que debemos cuidar es el agua que circula por dentro, para esto lo ideal es cambiar el agua que circula (es un sistema cerrado) regularmente cada 30 días, sin importar la frecuencia con la que uses la maquina.
Luego inspeccionar las mangueras que van desde nuestro chiller a la maquina y la circulación interna del tubo, si es necesario hacer un recambio de las mangueras en caso de no poder ver atraves de ellas.
Ahora vamos a revisar filtros de aire que tenga, en algunos casos los tiene en dos tapas laterales idénticas y a veces en el frente bajo el display. Esto lo limpiamos con agua y detergente y lo volvemos a colocar como estaba.


Por ultimo vamos a dejar los diferentes códigos de fallas que pueden aparecer en el display, y a que se refieren en cada caso:


E1: Temperatura del ambiente demasiado alta.
E2: Temperatura del Agua demasiado alta.
E3: Temperatura del Agua demasiado baja.
E4: Sensor de temperatura de ambiente con fallas.
E5: Sensor de temperatura del agua con fallas.

jueves, 14 de marzo de 2019

Parámetros para cortar y grabar con láser

A continuación una breve y útil guía para probar el corte y grabado láser en diferentes materiales.
Los parámetros los podes ajustar según el tipo de trabajo que buscamos hacer, ya sea grabado o corte, y sobre el material que utilicemos. También estos varían dependiendo el modelo de la máquina, lo mismo sucede con la potencia nominal del láser instalado en ella. Estos son los parámetros para las máquinas Laserpro.
Velocidad: de 0,1 a 100 en % (el 100% de velocidad es el valor de velocidad máxima que aparece en el catálogo de la máquina).
Resolución: de 125 a 1000 DPI (Se podría traducir como número de pasadas horizontales por pulgada vertical de grabado).
Frecuencia: de 30 a 1524 PPI (número de pulsos láser por pulgada de avance lineal del rayo láser).

Distancia de Foco: Varia segun la boquilla colocada luego del lente. Normalmente se utilizan Lentes de 2" ( 50,8 mm ).


 

                                             




 




*Estos valores son los del fabricante y son aproximados.

Sin embargo, son diferentes los valores con otra línea de máquinas, las de mayor potencia (150W), nos encontramos con diferentes valores a la hora de trabajar los mismos materiales, de hecho se han calculado con los materiales que nosotros mismos distribuimos.












¡Esperamos que esta pequeña nota sea de gran ayuda!

lunes, 26 de noviembre de 2018

Fallas Mecanicas Pantografos Laser Co2

Se acercan tiempos de arduo trabajo y comenzamos a notar algunas irregularidades en las geometrías de nuestros trabajos. Vibraciones indeseadas, grabados fantasma, cortes de encastre fuera de escuadra, pueden ser el puntapié inicial para descubrir algunos errores típicos en nuestros trabajos, que no podemos permitir trasladárselo a nuestros clientes.

Lo primero es determinar si el problema es del tipo mecánico o eléctrico/electrónico, para esto hay una serie de preguntas que son útiles cuando se trata de resolver por nuestros propios medios:
- ¿Es una máquina nueva o usada?
- ¿El problema es localizado o lo hace en todo el área de trabajo?
- ¿Se repite siempre o sucede de forma aleatoria?
- ¿Con la máquina apagada siente algún tipo de juego en el cabezal? ¿en alguno de los ejes o en ambos?
- ¿ El problema siempre se presenta igual o comienza a incrementar la intensidad de la falla?

Estas preguntas podrían orientarnos para saber donde se encuentra el problema siempre y cuando hagamos interpretaciones certeras al respecto.

Si una máquina es nueva y se mueve bien en todo sus recorridos pero a la hora de trabajar presenta algunos desfasajes, lo más probable es que se trate de un problema de configuración mas que del tipo mecánico.


Ahora si es una máquina que ya tiene su andar y comenzamos a notar un poco de desgaste es importante eliminar cualquier juego mecánico que pueda tener, para esto lo que hay que hacer es ajustar bien todos los prisioneros de las poleas o piñones que componen el pantógrafo.




           











Para revisar si alguno de estos pernos se encuentra flojo lo que podemos hacer es trabar el piñón del motor con una mano y con la otra tratar de mover el cabezal en el sentido que trabaja dicho motor. De esta forma estaríamos probando los juegos existentes entre el motor inicial y el elemento que deseamos mover (cabezal). Esta falla también puede identificarse rápidamente cuando la máquina realiza involuntariamente un grabado "fantasma" o borroso. 





Cuando un problema, por ejemplo de vibración, sucede en una zona especifica nos indica alguna irregularidad en ese sector de guías, dientes de correas y poleas que interactúan en esa zona, mientras que si el problema sucede de forma permanente o aleatoriamente en cualquier parte de la mesa nos indica un problema sobre los rodamientos que corren en las guías, así como también en los rodamientos de poleas o mismo en los tornillos que ajustan el cabezal al patín. 



Entonces pasando en limpio lo que tenemos que hacer es comprobar que todas las partes que están involucradas en el movimiento de los ejes esten bien ajustadas, lubricadas y en buenas condiciones generales. 



  • Ajustar Rodamientos o cambiarlos.
  • Ajustar Pernos de piñones y poleas.
  • Lubricar rodamientos de todo tipo.



  • Correas de transmisión y de ejes con alto correcto de dientes y ajustadas con la tensión justa. De esta manera evitamos pérdidas de paso en el trabajo, lo cual provoca uno de las fallas mecánicas mas comunes. 



  • Sujeciones de Cabezal a eje apretadas.

Con estas precauciones ahora si podemos afrontar la exigente demanda del mercado!

jueves, 15 de noviembre de 2018

Limpieza de Encoder en motores Servo


Esporádicamente sucede que un eje de nuestra máquina no responde como es esperado, o se pierde en medio de un trabajo. Esta falla puede estar indicándonos un problema en la lectura de posición.
Una de las primeras señales de falla que nos puede mostrar es un fuerte sacudón en el eje al que esta asociado el motor en cuestión, a veces incluso puede llegar a golpear el cabezal contra alguno de los bordes. En otros casos la falla puede aparecer en el inicio, sin previo aviso, mostrando una leyenda con error del motor o sugiriéndonos que nos contactemos con nuestro distribuidor local.



Mediante este instructivo les daremos algunos consejos para encontrar simples fallas de movimiento que pueden ser muy fructíferos a la hora de trabajar.

  • Lo primero que podemos hacer es iniciar el equipo desde el modo de diagnóstico, en los casos que lo tenga, y buscar la opción de testeo de nuestro eje con problemas.
  • Una vez dentro, intentaremos mover el eje, los resultados posibles son 3:
 

  1. El eje se mueve pero la máquina no detecta posición.
  2. Que el eje se mueva y la máquina detecte posición.
  3. No se mueve el eje ni detectamos posición.
  • El caso que nosotros podremos solucionar es el 1. Para esto es necesario identificar el motor que presenta fallas. Luego de una inspección breve veremos una tapa plástica que cubre el extremo superior del motor, si la quitamos veremos un disco metálico ranurado que pasa por dentro de un sensor óptico. Este es el encoder.
  • Ahora debemos comprobar que el disco ranurado mencionado anteriormente se encuentre en buenas condiciones de limpieza y estado en gral, es decir, que no tenga ranuras cortadas o partes dobladas.
  • Ahora nos toca limpiar con un hisopo y alcohol tanto el disco metálico como el sensor por el que pasa, para este último recomendamos utilizar papel fotográfico de limpieza de lentes (para poder pasarlo por dentro de la ranura).
También podes ayudarte con un soplador de aire comprimido, pero hay que tener cuidado de que la presión de aire no sea muy alta y la linea este purgada ya que de lo contrario de podría dañar el disco ranurado de forma permanente.
Una vez acondicionado nuestro sensor óptico procedemos a ingresar nuevamente desde el modo de diagnostico para comprobar si hay lectura de posición en el eje.





lunes, 29 de octubre de 2018

Cambio de Agua de Refrigeracion Tubo Laser Co2

El recambio de agua de un tubo láser de Co2 asi como el del equipo de refrigeración de nuestra maquinaria podría entenderse como una tarea sencilla de realizar por cualquier persona, que entienda los conceptos básicos de una maquina de corte por láser; Sin embargo a la hora de arremangarse y ponernos a trabajar surgen algunas preguntas a las que no se encuentra rápidamente la respuesta.
¿Debo vaciar el agua de dentro del tubo ?, ¿como lo hago?, ¿esta tarea afecta a la alineación de la maquina?, ¿con que frecuencia debo hacerlo?, ¿como se si el agua esta mala?, ¿Cual es la temperatura optima a la que debe trabajar el tubo láser?, etc, etc.

Estas, como tantas otras son la preguntas que aparecen a la hora de trabajar y pensar en el mejor rendimiento de la maquina.
Lo primero que vamos hacer es identificar donde se encuentra el tapón de desagote de nuestro equipo de refrigeración (Chiller). Una vez localizado podemos optar por dos caminos:
-1. Desconectar el Chiller y llevarlo a un lugar con rejilla para vaciarlo.
-2. Elevar el equipo en altura y colocar un recipiente debajo donde botar el agua.
 En caso de desconectar el Chiller de la maquina van a ver que de las conexiones de agua del equipo laser va a comenzar a salir el agua restante que queda dentro del tubo laser. (colocar recipiente debajo para evitar derramar en el piso).
Ahora si eligieron elevar el Chiller, deben tener la precaución de dejarlo quieto un buen rato antes de volverlo a poner en marcha ya que los equipos de refrigeración (al igual que una heladera o aire acondicionado) poseen un gas internamente, que debe estabilizarse luego de ser inclinado, sacudido ó movido.

Una vez iniciado el proceso de vaciado de agua es necesario observar en que estado se encuentra el agua en cuestión, ya que esto nos dara la pauta sobre si se requiere vaciar el agua dentro del tubo o la podemos mezclar con la nueva carga. Si observamos agua con hongos o particulas de cualquier índole, asi como agua con un color no cristalino se recomienda cambiar el agua incluso del tubo. Para esto tendrá que desajustar las fijaciones del tubo láser, sacar la manguera de refrigeración de cualquiera de los extremos e inclinarlo en altura para el lado opuesto permitiendo que toda el agua salga por la manguera que se encuentra conectada.



Es importante tener en cuenta que si cuando vuelve apoyar el tubo en los soportes, queda en otra posición, necesitará revisar la alineación de la maquina, ya que si desde su origen (tubo láser) varía, aunque sea muy poco, el angulo con el que entra el láser al sistema óptico, posteriormente en su recorrido ira reflejando de manera distinta.
Ya con el Chiller vacío podemos aprovechar para hacer una inspección breve del equipo, estado de ventiladores (Coolers), filtros de aire, y configuración del refrigerador. Esta ultima deberá estar configurada en un rango de entre 18 y 24°C. En este punto es importante aclarar que no es lo mismo trabajar con el chiller en invierno con temperaturas inferiores a los 10°C, donde habrá que tener en cuenta que el agua no se congele dentro del tubo ya que esto podria quebrarlo, mas aun si se dispara en estas condiciones; Que trabajar con el chiller en verano con temperaturas por encima de los 30°C, donde la baja temperatura del agua podría generar condensaciones de agua en las mangueras de circulación, sobre todo en días de alta humedad. En este ultimo caso se puede subir la configuración de temperatura para que trabaje entre 22° y 28°C. Siempre es recomedable revisar alguna tabla de punto de condesación del aire en función de la temperatura y la humedad ambiente. Recomendamos configurarlo siempre 1 o 2 grados encima del punto de condensación (ver la tabla a continuación).



Ahora si, luego de inspeccionar estos aspectos y ya con todo conectado nuevamente podemos iniciar la carga de agua nueva. Es posible que se requiera un embudo para facilitar esta tarea (dependiendo del modelo de chiller).



Algunos Chillers tienen un indicador de nivel de agua en la parte posterior del equipo que nos puede ser de utilidad a la hora de llenarlo. En caso de no tenerlo llenarlo a tope sin que rebalse.
Una vez cargado de agua se puede poner en marcha el equipo de refrigeración, recomendamos observar el proceso de llenado de agua del tubo por primera vez para ver el sentido en el que ingresa y sale el agua, ya que este tiene un sentido de circulación y de conectarlo al revés podemos tener problemas de circulación, como inhabilitado el disparo ya que el presostato, en algunas ocasiones, no se activa al circular en sentido opuesto.



Una vez que el tubo láser se encuentra lleno de agua, es de vital importancia para su correcto funcionamiento observar minuciosamente si en su interior se observan burbujas, si es así habrá que comenzar a inclinar el tubo o rotarlo hasta que se liberen las burbujas. Incluso hasta desconectarlo y volver a llenarlo hasta que no queden burbujas. Esto es MUY importante ya que al trabajar con burbujas en su interior se puede producir un shock térmico que ocasione una fractura en el vidrio del tubo y automáticamente ese tubo no sirve más.
Ahora con el tubo lleno de agua circulando y sin burbujas en su interior estamos listos para poner en marcha nuestra maquina de corte Láser. 
Recomendamos realizar esta tarea cada 30/60 días dependiendo del uso que se le de a la máquina y en que condiciones de limpieza trabaja el conjunto.