Cual es la diferencia entre un Láser de fibra 1500 W Continuo vs Pulsado?

 

Un láser de fibra puede trabajar de dos maneras principales: emisión continua (CW) o emisión pulsada. Aunque ambos usan la misma fuente láser y pueden poseer la misma energía promedio, el modo en que la entregan cambia mucho su aplicación.

1. Láser continuo (CW, Continuous Wave):

• Emite un haz constante de energía mientras esté encendido.
  
  

• La potencia de salida (ejemplo: 1500 W) es estable y sostenida.
  
  

• Se usa principalmente para corte y soldadura de metales, donde hace falta derretir material de manera continua.
  
  

• Ventaja: corte rápido y uniforme en materiales gruesos.
  
  

• Desventaja: genera más calor en la pieza, lo que puede provocar deformaciones en materiales finos o delicados.

2. Láser pulsado:

• La energía no sale de forma continua, sino en pulsos muy breves y potentes (microsegundos a nanosegundos).
  
  

• Aunque la potencia promedio es menor, la potencia pico en cada pulso puede ser mucho mayor que en modo continuo.
  
  

• Se usa en marcado, grabado, limpieza láser y microprocesos, donde importa más el impacto localizado que el calor acumulado.
  
  

• Ventaja: muy preciso, evita sobrecalentar la pieza, ideal para detalles finos.
  
  

• Desventaja: no es eficiente para cortes profundos o soldadura gruesa.

A diferencia del laser contínuo, el pulsado emite la misma cantidad de energía en un lapso de tiempo mucho menor, permitiendo vaporizar buena parte del material sin calentar excesivamente la zona. Esto resulta ideal para remover pinturas u óxido sin degradar o sobrecalentar el material base.

Láser de fibra pulsado – frecuencia baja vs frecuencia alta

En un láser pulsado, no solo importa la potencia, sino también la frecuencia de los pulsos. Esto define cómo se reparte la energía sobre el material.

🔹 Frecuencia baja (ej. pocos kHz)

• Los pulsos son menos frecuentes, pero cada uno contiene más energía individual.
  
  

• Resultado:
  
  

• Mayor profundidad por pulso (remueve más material).
  
  

• Puede dejar huellas visibles (marcado más rugoso).
  
  

• Riesgo de mayor afectación térmica localizada (microfusión).
  
  

• Usos típicos: grabado profundo, microperforado, limpieza fuerte de óxidos/pinturas gruesas.
  
  

🔹 Frecuencia alta (ej. cientos de kHz o MHz)

• Los pulsos son muy frecuentes, pero cada uno tiene menos energía individual.
  
  

• Resultado:
  
  

• Efecto más superficial y uniforme.
  
  

• Menos agresivo, ideal para acabados finos.
  
  

• Acumulación de calor más distribuida, menor riesgo de daño puntual.
  
  

• Usos típicos: marcado fino, grabados estéticos, limpieza delicada de superficies.

En síntesis, ambos tipos de láser entregan energía de forma muy distinta y eso define por completo su uso. El láser continuo mantiene una potencia estable y sostenida, lo que lo hace ideal para procesos que requieren derretir material de manera constante, como el corte o la soldadura, aunque a costa de generar bastante calor en la pieza. El láser pulsado, en cambio, libera esa energía en impactos extremadamente breves y de alta potencia pico, lo que permite vaporizar o desprender material con mucha precisión y sin transmitir demasiado calor al entorno.

Dentro del modo pulsado, la frecuencia vuelve a dividir los resultados: con pulsos poco frecuentes pero más energéticos se logra más remoción por golpe, útil cuando se busca profundidad o limpieza fuerte, pero con una huella más agresiva. Con pulsos muy frecuentes y menos energéticos, el efecto se vuelve superficial y controlado, ideal para acabados finos, marcado estético o limpiezas delicadas.

Tipos de Láser: elija el adecuado para su trabajo (CO2, diodo, Fibra, UV, diodo IR)

En el mercado actualmente hay 5 tipos de láseres que predominan, cada cual con sus puntos fuertes y debilidades. 

Estos son, según sus nombres más populares (Y longitudes de onda), los siguientes:

• UV (Ultravioleta, con una longitud de onda de 355nm)

• DIODO (Con una longitud de onda de 455nm fácil de identificar por su luz azul)

• DIODO IR (Con una longitud de onda de 780nm o infrarrojo cercano)

• FIBRA (O YAG, son otra variante del infrarrojo cercano con una longitud de onda de 1064nm)

• CO2 (Con una longitud de onda muy superior, de 10600nm o infrarrojo lejano, siendo el más popular en la industria moderna)

Cada material tiene un “coeficiente de absorción” distinto según la longitud de onda que determina su grado de interacción entre ambos.

• Si absorbe, el material se calienta, se derrite, se quema, se vaporiza o se ioniza → hay interacción.

• Si no absorbe, la luz atraviesa o se refleja y no pasa nada, aunque tengas miles de watts.

Tipo de láser	Acrílico	Madera / MDF	Vidrio	ABS	Metal	Telas	Cuero
Diodo Azul (455 nm)	❌ No corta (pasa la luz). Marca si está pintado	✅ Graba y corta fino, pero lento.	❌ No graba	⚠️ Puede grabar/cortar delgado, pero deja bordes negros y derretidos.	❌ No graba ni corta metal directo (solo con pintura para “marcar”).	✅ Puede cortar telas delgadas y marcar, pero se quema fácil.	⚠️ Puede grabar/cortar, pero genera bordes quemados.
UV (355 nm)	✅ Excelente grabado incluso en transparente. Corte limitado.	✅ Graba bien (no corta grueso).	✅ Excelente grabado directo y fino.	✅ Muy buen grabado fino sin derretir tanto, pero no corte.	⚠️ Puede marcar metales anodizados, pintados o recubiertos; no corta metal.	✅ Puede marcar telas, pero no se usa para corte.	⚠️ Puede marcar cuero con detalle, no cortar grueso.
DIODO IR cercano (780 nm)	❌ Acrílico lo deja pasar, poco efecto.	⚠️ Puede marcar madera, pero no es eficiente.	❌ El vidrio lo deja pasar, no marca.	⚠️ Algo de grabado, con bordes quemados. No recomendable	❌ No trabaja en metales.	❌ Poco efecto en tela.	❌ Poco efecto en cuero.
IR (1064 nm, Fibra/YAG)	❌ Acrílico transparente no lo absorbe (no corta).	⚠️ Puede marcar un poco, pero no se usa en madera.	⚠️ Puede astillar la superficie del vidrio, grabado posible pero delicado.	✅ Excelente grabado (ideal para piezas negras o pigmentadas). Corte no práctico.	✅ Excelente para grabar y marcar metales (acero, aluminio, latón). Con potencias altas (≥500 W) también corta metal.	❌ No es adecuado para telas.	⚠️ Puede marcar cuero tratado, no cortar bien.
CO₂ (10600 nm)	✅ El mejor para corte y grabado de acrílico	✅ Excelente para cortar y grabar madera/MDF	⚠️ No graba directo, puede generar un efecto similar al esmerilado astillando la superficie. Poca nitidez	✅ Corta y graba, pero bordes quemados y humo.	⚠️ No graba/corta metal desnudo. Puede grabar sobre pintura o marcar con pasta especial (ej. DTmark/ Brilliance). Para corte se requieren altas potencias (>1000 W)	✅ Excelente para cortar y marcar telas (usado en textil).	✅ Muy bueno para cortar y grabar cuero, aunque genera olor y humo.

Explicación simplificada

1. Acrílico
   
   

• Solo el CO₂ (10600 nm) lo corta de forma limpia → bordes brillantes.
  
  

• El UV puede grabarlo aunque sea transparente.
  
  

• Los IR 780 y 1064 nm y el azul 455 nm lo atraviesan sin efecto.
  
  

2. Madera/MDF
   
   

• CO₂ = el estándar: cortes rápidos y limpios.
  
  

• UV = solo para grabados superficiales.
  
  

• Azul 455 nm = bueno para grabado fino, pero lento en cortes.
  
  

• IR 780/1064 = poco eficientes en madera.
  
  

3. Vidrio
   
   

• CO₂ = necesita pasta/recubrimiento, si no no marca.
  
  

• UV = ideal: graba directo, fino y detallado..
  
  

• 455 nm / 780 nm = pasan de largo, no graban.
  
  

• 1064 nm = puede grabar, pero el acabado no siempre es uniforme.
  
  

4. ABS
   
   

• CO₂ = corta y graba, pero el material se derrite, huele fuerte y ennegrece.
  
  

• UV = graba con muy buen detalle, sin tanto daño térmico.
  
  

• 1064 nm = excelente para marcado directo (sobre todo si es ABS negro o pigmentado).
  
  

• 780 nm / 455 nm = posibles grabados superficiales, con derretido feo.

5. Metal

• CO₂ = Corta solo en grandes potencias >1000w.
  
  

• UV = solo graba si están pintados.
  
  

• 1064 nm = excelente para marcado directo con baja potencia y para corte en altas potencias.
  
  

• 780 nm / 455 nm = No pueden trabajarlo.

 En Resumen

• Para cortes de acrílico y madera/MDF → CO₂ (10600 nm) es el rey.

• Para grabado en vidrio y acrílico transparente → UV (355 nm).

• Para marcar plásticos técnicos (ABS, policarbonato, etc.) con precisión industrial → IR 1064 nm (láser de fibra o YAG).

• Para bajo costo / hobby → diodo azul (455 nm), útil en madera y piezas pintadas.

• Si tu prioridad es marcado directo en metales o plásticos técnicos (ABS, policarbonato, etc.) → Fibra 1064 nm.