Grabadoras láser de fibra: diferencias entre 20 W y 100 W, ventajas y cómo elegir la potencia adecuada

 

 

En el mundo del marcado y grabado láser por fibra, una de las preguntas más frecuentes al momento de elegir un equipo es:

“¿Qué diferencia hay entre una máquina de 20 W y una de 100 W?”

A simple vista ambas pueden parecer similares: comparten el mismo tipo de cabezal galvanométrico, utilizan fuentes láser de fibra dopadas con itrio e iterbio, y trabajan con longitudes de onda de 1064 nm. Sin embargo, la potencia del láser determina profundamente la velocidad, la profundidad de grabado y la capacidad de marcar diferentes materiales.

Elegir correctamente la potencia no solo optimiza los resultados, sino que también evita gastar de más o limitar el potencial del equipo.

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 Cómo influye la potencia en un láser de fibra

La potencia (Watt) representa la cantidad de energía que el láser puede entregar sobre la superficie en un tiempo determinado. En un sistema galvanométrico —donde el haz se desvía mediante espejos móviles a gran velocidad—, la potencia afecta principalmente tres factores:

1. Velocidad de marcado
   A mayor potencia, es posible trabajar con velocidades de escaneo más altas manteniendo una buena intensidad de grabado.
   Un láser de 100 W puede marcar a varios metros por segundo, reduciendo significativamente los tiempos de producción frente a uno de 20 W.

2. Profundidad y tipo de material
   Un láser de 20 W es excelente para marcar acero inoxidable, aluminio anodizado, titanio o plásticos técnicos.
   Pero si el objetivo es realizar grabados profundos en metales duros, eliminar pintura o realizar texturizados superficiales, la potencia adicional de un 100 W resulta esencial.
   Con más energía por pulso, se puede alcanzar mayor profundidad en menos pasadas y con mejor uniformidad.

3. Calidad del grabado
   En potencias bajas, el enfoque y la densidad de energía deben ser ajustados con precisión para evitar falta de contraste o quemado superficial.
   En potencias mayores, se dispone de un margen más amplio para regular parámetros sin comprometer la calidad del resultado.

NOTA IMPORTANTE: Cuanto mas blando es un metal y cuanto mejor es su capacidad para transmitir calor, mas se dificulta el grabado sobre el mismo, de modo que mientras en acero una maquina de 20w puede obtener un grabado bueno con rapidez, el mismo grabado en cobre (o aluminio) deberá hacerse mucho mas lento o pasar a un equipo de mayor potencia,

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Grabadora de fibra de 20 W: precisión y detalle

Los equipos de 20 W son los más comunes en entornos de marcaje fino, serializado y de bajo volumen.

✅ Ventajas principales:

• Excelente definición de detalles pequeños y textos diminutos.

• Bajo consumo eléctrico y mínima necesidad de refrigeración.

• Ideal para placas de identificación, componentes electrónicos, piezas pequeñas y logotipos.

• Precio accesible y mantenimiento prácticamente nulo.

⚠️ Limitaciones:

• Menor velocidad de producción en grabados extensos.

• No recomendada para grabados profundos o trabajos de remoción de material.

• Puede requerir múltiples pasadas en aceros o aleaciones duras.

En resumen, una máquina de 20 W es perfecta para marcado de precisión donde la prioridad es la nitidez y no la velocidad.

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Grabadora de fibra de 100 W: potencia para producción y grabado profundo

Un sistema de 100 W representa un salto hacia el entorno industrial y de producción continua.
Además de una fuente láser más potente, suele contar con una óptica optimizada y un sistema de refrigeración más robusto para mantener la estabilidad del haz durante largas jornadas.

✅ Ventajas principales:

• Mayor velocidad de grabado y remoción de material.

• Posibilidad de grabar en profundidad sobre acero, bronce, hierro, aluminio y titanio.

• Capacidad de realizar marcado negro en acero inoxidable (annealing) con mejor contraste.

• Ideal para series largas, aplicaciones industriales y trabajos que requieren durabilidad del grabado.

⚠️ Consideraciones:

• Precio inicial más alto y mayor consumo eléctrico.

• Menor margen de error: una potencia excesiva puede dañar piezas finas o fundir bordes si no se ajusta correctamente.

• Requiere una parametrización más cuidadosa para grabados de detalle.

En pocas palabras, un láser de 100 W está diseñado para producción intensiva, grabado profundo y alta velocidad, donde cada segundo cuenta.

La elección depende del tipo de aplicación y del volumen de trabajo.

Si tu prioridad es la precisión, el bajo costo y el grabado fino, una fibra de 20 W será más que suficiente para la mayoría de las tareas de identificación o personalización de piezas.

En cambio, si buscás velocidad, capacidad de remoción de material o trabajo continuo, la fibra de 100 W te ofrecerá una ventaja significativa, reduciendo tiempos de ciclo y ampliando el rango de materiales y acabados posibles.

En definitiva, más potencia no siempre significa mejor resultado, pero sí mayor capacidad de trabajo. La clave está en elegir el equipo que se ajuste a la realidad de tus proyectos, tu presupuesto y el volumen de producción que querés alcanzar.

Mejore la calidad de su imagen

(por Jerry Loya, especialista en ventas de América del Norte en GCC America Inc., de Walnut, California)  

Controlar y refinar la apariencia de nuestra imagen de tres maneras diferentes.
Siempre hay una configuración perfecta para que nuestra máquina láser CO2 haga el mejor trabajo. Para que la imagen salga óptima, es necesario considerar y poner en acción ciertas técnicas.

Uno de los principales atributos del sistema GCC LaserPro Spirit 60W son los muchos ajustes del controlador que ayudan al usuario a crear imágenes nítidas y claras. Desde el grabado 3D con 256 niveles de tono gris, hasta los diversos algoritmos de difusión de errores y los patrones de tramado configurables por el usuario, el sistema de grabado láser da la libertad de controlar y perfeccionar la apariencia de la imagen. A continuación se presentan algunas ideas que se pueden aplicar para mejorar su calidad de imagen de salida.

                                



Patrones de difuminado 

Hay muchas formas de presentar una imagen, y cada proceso de imagen exhibe rasgos únicos, lo que añade "carácter" para el producto final.

El mejor patrón a utilizar es subjetivo, también depende del gráfico seleccionado y el material en el que se va a grabar que, por supuesto, determinará la configuración de potencia y velocidad. Los tramados que podemos conseguir a partir de los diferentes patrones disponibles en el controlador GCC son cuatro: de puntos, de esquinas, tramado Bayer, y de 45 grados. 






Grabado 3D
En caso de tratarse de una imagen 3D, configure la velocidad al 80%, potencia en 60% en modo 3D y haga tres pasadas. Cuando se trabaja en 3D el proceso se repite tres veces para dar mayor profundidad y claridad en el contraste. Luego de las tres pasadas consecutivas, sugiero pulir para conseguir una superficie más brillante y transparente. El pulido es simplemente una cuestión de ejecutar el láser en un rango fuera de foco sobre el área de la imagen grabada. Podemos eliminar cualquier residuo de la parte superior del grabado y hacerlo más claro mediante la eliminación de una ligera capa de la superficie. Para esto, generamos un rectángulo que contenga la imagen en 3D, lo pintamos de negro y lo enviamos a grabar con la velocidad a 60 % y la potencia a 30 %. Entonces, lo ejecutamos con el láser fuera foco para pulir. Tener en cuenta que los ajustes de potencia y velocidad son diferentes para diferentes sustratos y máquinas.

Grabar e imprimir 

Una idea innovadora es combinar la precisión del grabado láser con la salida vibrante que se consigue de una impresora UV. Los resultados llevarán a su imagen a un nivel completamente nuevo. Para darle vida a la figura grabada, se recomienda grabar primero la imagen en una hoja de acrílico de 10mm. Para ello configuramos la velocidad a 10 % y la potencia a 100 %, siempre y cuando estemos utilizando una máquina de grabado láser Spirit de 60W. A continuación, la transferencia de la hoja a una impresora UV, produce una imagen de colores más vivos, con mayor profundidad y la sensación necesaria para destacar. Este proceso de grabado color agregará otra dimensión a la imagen y separará su negocio del resto.

A&E Magazine - Febrero 2007 – págs. 54-55

Imagen perfecta

Cuatro simples pasos para cortar y grabar en acrílico marcos de foto.

Los marcos de foto siguen siendo artículos de reconocimiento populares para hacer regalos en una larga variedad de ocasiones. Por ejemplo, estos hacen a una grandiosa presentación en el caso del regalo a un entrenador deportivo con una frase memorable y la foto del equipo. O bien sirven para una agradable plaqueta de reconocimiento a un jefe o jefa, con una foto del homenajeado, en un evento especial. O también pueden ser usados para agradecer con un simple premio a los mejores clientes minoristas, agasajo que sabrá lucirse.

La creación de un adecuado marco de foto en el grabado es una tarea sencilla. Acá van cuatro pasos para producir estos artículos de acrílico.




 
Paso 1:

Poner la lámina de acrílico en la mesa de trabajo. Usar la herramienta de auto foco para ajustar la altura del foco.


Paso 2:

Importar la imagen al software de diseño y hacer un marco que destaque su contenido.

Paso 3:

Configurar los parámetros de corte y grabado. Cargar la velocidad de corte y la potencia. Para el corte, la velocidad debe estar a 5% y la potencia al 100%; para el grabado, configurar la velocidad en 80% y la potencia en 30%.


Paso 4:

Dar comienzo al sistema. El láser va a cortar y grabar el acrílico, y el resultado será un maravilloso marco de foto para resaltar la imagen.







Fuente: A&E Magazine – Febrero 2007; págs. 58-60

   

Acerca de los archivos para cortar y grabar con láser

 

El formato de los archivos que vamos a utilizar para cortar y/o grabar con láser nuestros diseños es lo primero que tenemos que tener en cuenta. Estos deben prepararse en formato vectorial, por lo que se recomiendan CorelDraw, Autocad, Ilustrator, etc. para el trabajo y la edición de archivos.

En el programa se visualizará el diseño en tamaño real, por lo tanto la escala del dibujo es 1:1. Sin embargo, la máquina de corte y grabado láser toma las medidas en milímetros, entonces el operador deberá también tomar como unidad básica el milímetro. Un cuadrado de 10cm x 10cm será de 100 x 100 en el programa. Se recomienda poner una cota de referencia para a su vez tomar nota si la medida es la correcta.

Para la elaboración del dibujo, hace falta eliminar todo lo que no tenga que ver con el diseño, en Autocad incluso los dibujos que se encuentren en la ventana layout (paperspace). El diseño debe caber dentro de la medida útil de su máquina, o bien de la medida del material que se pretende usar restándole 10 mm desde las orillas (optativo). Es importante optimizar el material, entonces si tenemos estipulado hacer varios cortes en una misma pieza, estos ya deben estar diagramados en el archivo. Cabe destacar que dependiendo del material, la separación mínima entre figuras es de 0,1mm. ó mayor de acuerdo a la geometría de las piezas y el grosor del material a cortar. Los dibujos deben crearse sin relleno, en polilínea, de manera que se excluyan las líneas superpuestas, es importante evitarlas en el diseño. Por ejemplo, queremos cortar dos cuadrados uno al lado del otro porque así se optimiza el material, de modo que comparten un lado. Este lado entonces debe tener una sola línea. En caso contrario, el láser repetirá el corte en vano y además puede llegar a estropear la pieza. Ahora bien, las líneas de corte de la figura deben ser cerradas, para que sea un corte total y pueda desprenderse posteriormente del material, a menos que se este produciendo un troquelado, en ese caso pueden haber micro puentes dentro de la figura para evitar un desprendimiento total de la plantilla al efectuar los cortes.





Debemos saber reconocer entre las líneas de corte y las de grabado. Hace falta que las líneas de corte tengan un espesor “muy finas”, tanto en CorelDraw como en Autocad, recomendamos dejar por defecto esta configuración. En Autocad, el caso de una línea de 2mm, la máquina láser va a tomar el eje de la línea sin tener en cuenta el espesor, ya que al cortar el espesor del láser es de 0,1mm (prácticamente nada) puede variar según el espesor del material. Como se puede observar son varias las variables a tener en cuenta para este tipo de trabajos, por esto es importante establecer convenciones de trabajo. Podemos configurar que la línea de corte sea roja. Entonces si también se quiere grabar usaremos otro color para dicha línea, o varios más si también se tienen en cuenta las distintas intensidades del grabado. Para el grabado rasterizado (barrido), debemos trabajar con una polilínea cerrada que llevará el color acorde a la configuración de grabado que deseemos. Por el contrario, si solo se quiere grabar líneas (marcado), no es necesario que sea una polilínea cerrada.

Si se busca trabajar con textos, recomendamos diseñar en CorelDraw ú otro programa de diseño gráfico. Si utilizamos más de una PC, es recomendable convertir el texto a curvas, recordar traer el archivo con el texto sin convertir a curvas por si es necesario modificar y también para saber los datos de tamaño de letra, tipografía, etc…




El tamaño máximo que admite la máquina para el corte o grabado sera de apenas 5 mm menor al area de trabajo de la maquina, ya que en algunas ocasiones se pueden activar los sensores de limite de carrera al acercarnos demasiado al borde. En cuanto a los espesores dependerá principalmente de que potencia tengas en tu máquina. Por ejemplo con 80W de Co2 ( tubo de vidrio refrigerado por agua ) podrás cortar hasta 12 mm, obviamente a una velocidad baja. Por lo que será de vital importancia definir que espesor de material necesitamos, ya que esto influye directamente en los tiempos y costos de trabajo. También es importante la optimización del material, para lo que recomendamos que se revise bien el archivo antes de enviar para asegurarse que esta aprovechando al máximo el tamaño del material. Es importante destacar que primero debe saber sobre qué material vamos a trabajar y averiguar en qué medidas se vende y por último acondicionar los diseños. Estas decisiones resultan fundamentales para el proyecto. 



Para grabar un archivo de imagen, primero la imagen debe estar en archivo digital y debe tener la mayor calidad al 100% de su tamaño. Luego hay vectorizar la imagen y asegurarse de borrar las imperfecciones mínimas como consecuencia consecuencia del proceso. Para empezar recomiendo buscar imágenes de trazos simples, colores sólidos y enteros, sin muchos degradados. En CorelDraw se hace de forma muy sencilla, hace falta importar la imagen al programa (ya sea un .jpg, .gift, .png, etc…) para convertir los píxeles a vectores. Una vez seleccionada la imagen, automáticamente aparece la opción “Vectorizar mapa de bits”. 
Luego de realizar este proceso se encontrará con un gráfico completamente editable y con un contorno definido por vectores, con un tamaño y posición dentro de un plano, lo que le permite a la maquina seguir esta linea para cortarla, marcarla o simplemente grabarla.

Tip para trabajar fotografías sobre el acrílico

El acrílico es el material que más se usa en la producción de premios, trofeos, plaquetas de reconocimiento y otros artículos afines. Cada vez son más los minoristas que emplean la técnica del grabado láser para trabajar este material. Es por esto que a partir de los consejos de profesionales, podemos ofrecer al lector e interesado en la materia, técnicas y trucos valiosos para producir los mejores premios.

Desde el uso de medios tonos de manera creativa para generar una "imagen que refleja", a la adición de colores fuertes o sutiles, ya sea antes o después del tratamiento con láser; desde la creación del grabado 3D o el uso de patrones de tramado para diferentes miradas a la elaboración de reproducciones fotográficas con innumerables matices de gris; así como con otras técnicas, el grabado láser en acrílicos sigue evolucionando en la calidad y oferta en diseños.


Lo que los siguientes profesionales de la industria presentan aquí es sólo un comienzo de lo que puede uno hacer con una pieza de acrílico y un grabador láser de CO2.

Cómo convertir de negativo a positivo (por Larry Fu, presidente de American Acrylic Award & Gifts Inc., de Walnut, California)

Convertir una fotografía en una escala de grises negativo da un aspecto dramático al artículo en acrílico.

Es tendencia en el mercado de hoy que el grabado láser se generalice. Sin embargo, para grabar una foto en acrílico esta técnica es rara. Acá van algunos consejos para perfeccionar el trabajo.

Lo primero es estar seguros que la imagen que vamos a trabajar esté limpia y clara. La imagen puede ser en blanco y negro o color. En caso que sea una fotografía, se debe escanear en 300 dpi para asegurarnos la claridad de la imagen. Si la imagen original es en color luego convertir a escala de grises. La calidad de la imagen es un factor crítico para el éxito.

Una vez que tenga la imagen en la computadora, abrirla con un programa de edición de imágenes como Adobe Photoshop o Corel Draw. El paso siguiente es convertir la imagen a negativo. Esto es importantes ya que de lo contrario no se grabaría correctamente. El láser va a quemar donde ahora aparece el “color” negativo en la imagen, más oscuro o más claro dependiendo del color original. De todas maneras, el acrílico se vuelve blanco cuando entra en contacto con el rayo láser. Es decir, para que el resultado sea el esperado, primero se debe convertir y una vez hecho esto, guardar la imagen.


Luego de mandar el archivo a la máquina de grabado, la configuración de la máquina debe estar ajustada correctamente en función de las propiedades del material acrílico. La velocidad de grabado debe permanecer entre 80% y 100% para asegurarnos claridad en el trabajo. Mientras que la potencia debe ser entre 20W y 25W. Esta configuración podrá llevar a cabo un grabado que logre una imagen clara sin comprometer los detalles.









A&E Magazine - Febrero 2007 ; pág. 46

Colorea tu mundo (por Kathryn Arnold, desarrollador en Laser University)

Usar color en los grabados láser es un valor agregado que hace destacar tu trabajo. 

Nuestra industria continúa desarrollando nuevos materiales y procesos para facilitar creaciones únicas y profesionales. El concepto de grabado por láser se ha asociado con precisión y claridad a una amplia variedad de sustratos. Los materiales más populares incluyen al acrílico, la madera y el plástico.

En los últimos tiempos el proceso de relleno de color ha sido difícil de alcanzar. Sin embargo, los nuevos materiales hacen que hoy sea más fiable.

La idea básicamente es grabar con láser un material base para crear un área rebajada. De esta manera, la zona rebajada se llena con líquido de color, mientras que la superficie “superior” debe estar limpia de cualquier color adicional para no mezclar y obtener un trabajo profesional.

Suena simple, ¿verdad? Bueno, como con todo lo que suena fácil, existen ciertas dificultades a tener en cuenta. Las variables en el relleno de color son tanto en el objeto de trabajo como en el líquido de color que se va a usar. Pueden lograrse excelentes resultados aprendiendo las compatibilidades entre los materiales de base (material a colorear) con las diferentes tintas. Tomá el tiempo necesario para entender ambos y reducir el número de pruebas hasta lograr el objetivo.


Conocer el material correcto

Entender qué material se va a utilizar es el primer paso y va a determinar el tipo de color disponible para el trabajo. Normalmente las combinaciones en este proceso admiten los materiales más populares como la madera, el acrílico, el plástico y la piedra. Cada material tendrá su técnica para lograr exitosamente el grabado láser con color.

El acrílico es un sustrato de uso común en el grabado láser. Añadir color al acrílico significa saber primero qué tipo de acrílico se usa, ya sea fundido o extruido. Todos los premios y placas están hechos de láminas acrílicas fundidas. El grabado de color blanco que hace el láser significa que para rellenar de color el área grabada, se debe grabar en la superficie frontal del acrílico. Rellenar de color la parte posterior de la pieza producirá colores apagados debido al grabado blanco natural del acrílico fundido. En cambio, sucede diferente con las láminas de acrílico extruido. Estas sí se pueden colorear por la parte trasera y obtener colores claros, mientras se trabaje con la tinta apropiada. El acrílico, al ser un tipo de plástico, es sensible a muchos solventes que en las pinturas aparecen. Entonces, regla número uno: cuando se rellena de color un acrílico, utilizar un colorante para base acrílica. El resultado de usar una pintura a base de solvente puede ser desastroso, e incluye el agrietamiento alrededor de la zona grabada, muestra de la interacción de los solventes con el acrílico.

El término de relleno de color es muy general y no demasiado descriptivo para el tipo de tinta a utilizar en el proceso. La base de este artículo es dar una mejor comprensión del proceso y los materiales, de modo que cada uno pueda desarrollar sus propias técnicas o perfeccionar lo que está utilizando actualmente. Los colores a base de acrílico vienen en muchas formas y están disponibles en versión líquida o en aerosol.



                           

Proceso 

A tener en cuenta!:

El acrílico fundido puede rellenarse con color solamente en la parte frontal.

El acrílico extruido puede rellenarse con color tanto en la parte frontal como trasera. 

Grabar sobre la superficie a una profundidad óptima de poco relieve recomendable de 1mm. Si el grabado es más profundo, utilizar una máscara de papel.
Utilizar una tinta para base acrílica, de esta manera se evitan los agrietamientos.
Algo de relleno se va por camino largo
Trabajar el relleno de color en el área de grabado
Remover los excesos de tinta usando un pañuelo humedecido con agua (evitar las toallas de papel u otros paños que puedan rayar la superficie). Limpiar con dos pases y ligera presión, en lugar de una sola pasada con fuerte presión. Eliminar la mayor parte del exceso de color y dejar secar durante 10 minutos. Después de 10 minutos, utilizar un paño con alcohol isopropílico para eliminar el color sobrante.
Después de retirar el exceso de colorante, limpiar y pulir el acrílico con un buen limpiador de acrílico, como el Novus 2. El limpiador va a eliminar los residuos de humo y añadir brillo al trabajo terminado.

El color agrega valor

El proceso de añadir color al grabado láser se ha incrementado con la disponibilidad de productos especialmente formulados. El cliente busca por lo general los colores dorados, plateados y otros colores vivos en sus productos de regalo o trofeos y pagarán por el brillo añadido.

A veces, solo añadir negro al producto puede ayudar a destacar los detalles del grabado como nunca antes. Apartar tiempo durante la semana a este tipo de trabajo para desarrollar métodos propios, probar materiales y hacer varias muestras para su sala de exposición, es sin dudas ayudar a mantener con éxito el negocio del grabado láser. Sus clientes notarán la diferencia.









A&E Magazine – Febrero 2007; págs. 48-49

Grabado láser sobre cartón

Además del producto, existe la manera en que este se entrega al cliente. El packaging, la publicidad y el diseño son los aspectos a tener en cuenta para terminar de darle forma al proceso de venta. Trabajar con papel o cartón es de las decisiones más efectivas a la hora de presentar el producto ya sea en cajas o envoltorios. En suma, en la actualidad cada vez es mayor la demanda de productos personalizados, lo que hace necesario estar a la altura del desafío. A continuación, la posibilidad a que no te quedes afuera.

El cartón es un material reciclable que lo vuelve extremadamente disponible, y además los resultados que se obtienen del grabado láser sobre este material son excelentes. Sean letras, fotos o diseños gráficos, podemos jugar incansablemente con la textura, el relieve y contraste mientras tengamos una máquina de grabado láser y sepamos ajustar los parámetros de velocidad y potencia. Es decir, podemos llegar a conseguir un corte semejante al de una cuchilla si trabajamos correctamente. Gracias a la tecnología láser podemos controlar el corte y grabado con alta precisión y calidad en los detalles.

La confección de modelos para hacer maquetas en sectores como la ingeniería o la arquitectura, también son claros ejemplos de la aplicación de este material. Incluso la industria del libro y afines, puede otorgarle un interesante valor agregado al diseño de tapas y contrafrentes a partir del cartón grabado y/o cortado con láser co2, ya que se trata de un procedimiento rápido y sencillo que destaca por la alta velocidad que alcanza.





Máquinas recomendadas:

Gama GCC Laserpro: Spirit LS y Spirit GLS

La muestra de la foto está hecha con una máquina láser GCC Laserpro Spirit GLS de 80W de potencia.Los parámetros utilizados son 100% Velocidad, 80-90% Potencia y se ha tardado 4 minutos.

SmartCenter: en busca del centro

GCC LaserPro nos acerca una nueva forma de trabajar con nuestra máquina láser, a través de la función SmartCenter, un controlador único aplicable a la gama Spirit y Mercury. Esta sirve para fijar con exactitud el centro de un objeto o forma irregular.

Poner en práctica esta innovadora función en nuestro láser es muy sencillo. Una vez activado el modo SmartCenter hace falta indicarle a la máquina 2 ó 4 puntos perimetrales de la forma en proceso. El cabezal se mueve manualmente afín de memorizar el punto uno de referencia. De igual manera se repite el procedimiento con los puntos restantes, teniendo en cuenta si tomamos 2 ó 4 referencias. Cuando se hayan hecho y memorizado las marcas, el cabezal pasa al centro y comienza su trabajo.










Esta función de LaserPro para encontrar de forma rápida y precisa el centro, es una herramienta valiosa en los siguientes casos:


- Para trabajar con objetos que no se pueden fijar al ras y queda fuera del alcance de la regla de la mesa de trabajo.


- Para trabajar en muchos objetos a la vez con diferentes tamaños de zonas grabables


- Para trabajar con piezas que necesitamos grabar en áreas que no corresponden al centro.


Se trata de una gran herramienta de ahorro de tiempo para los usuarios cuyos trabajos requieren a menudo grabado sobre objetos de forma especiales, tales como señales de adjudicación de formas irregular y placas.




Video de muestra: https://youtu.be/gG195JdKm38

Fuente: GCC World

Fallas frecuentes en el corte y grabado láser

Cómo fallar en el corte láser

Las máquinas cortadoras láser son poderosas herramientas CNC, significa que el operador carga un trabajo digitalizado y luego manda a cortar para que la máquina se encargue de todo el resto, mientras este descansa. De vez en cuando, el sonido que proviene de la máquina cambia ligeramente y el operador entra en estado de pánico. Al igual que con otras herramientas eléctricas, las máquinas láser hacen muy bien su trabajo, pero necesitan la atención y el apoyo completo de un operador. El operador tiene que manejar todas las otras cosas que suceden antes, durante y después del trabajo. No es demasiado difícil de obtener resultados adecuados, pero para obtener verdaderos trabajos profesionales y repetibles, se requiere mucho trabajo, experiencia y una atención al detalle.

La gente a menudo se concentran en historias de éxito, pero aprender de los errores es mucho más educativo. Siguiendo el espíritu de esta idea, aquí están mis formas favoritas de fallar en el corte y grabado por láser. No todos ellos son mi propia experiencia personal, pero son todas experiencias de valor para el caso.

Maneras de fallar antes del primer trabajo
Suele ser común el mal cálculo para anticipar el tamaño, el peso y la incomodidad general del movimiento y la instalación del equipo. No todos tienen grandes almacenes, naves de producción abiertas, o elevadores de carga con la que trabajar. Máquinas de escritorio pequeñas están muy bien, no generan problema alguno, pero las unidades más grandes serán demasiado pesadas ​​para mover solo, y no pueden pasar a través de puertas o alrededor de esquinas, en un hueco de la escalera ¡Muchas veces hay que encontrar una manera de izar la máquina hasta el tercer piso!

La ausencia de una planificación (y presupuesto) para las necesidades prolongadas de la cortadora láser, es otro tema a tener en cuenta. Una máquina láser requiere no sólo el poder eléctrico, sino también un escape de humo (residuos al cortar) y refrigeración. Para el escape puede ser o bien un ventilador y conductos, o un sistema de extracción de extractor / filtro. En términos generales, es una buena práctica mantener cualquier tubo de escape tan cortos como sea posible y con el menor número de curvas. Si el tubo de láser es un sistema de refrigeración, el agua destilada que circula a través del tubo necesita estar cerca también.

Instalar el equipo en un lugar donde el ruido y el olor no sean un problema. El extractor de aire, la cortadora láser, y el sistema de enfriamiento no hacen ruidos tan fuertes como las sierras de mesa, pero sigue siendo ruido y un trabajo con láser puede funcionar durante un tiempo prolongado - sobre todo cuando se trata de grabado. Si hay personas en las inmediaciones, puede ser que se opongan al ruido. Además, incluso con la filtración y escape adecuado es probable que haya por lo menos algunos olores de corte por láser, que pueden llegar de la quema de madera o la fusión de plástico, esto es en función del material. Incluso pequeños olores que flotan podrían resultar molestos a otros, dependiendo del medio ambiente.

Otro error típico es el no proporcionar suficiente flujo de aire. La conexión de un extractor de aire para aspirar los desechos del corte de la impresora y la ventilación en algún lugar no es suficiente. Ese aire necesita no sólo ir a alguna parte, sino que también tiene que venir de alguna parte. Es decir, una ventana abierta debería bastar, pero no en todas partes hay ventanas. En este caso, es un tema a tener en cuenta la humedad del ambiente. Un buen flujo de aire permite desconcentrar las cargas magnéticas. Si hay entrada de aire insuficiente, el sistema de escape hará una presión negativa en la sala.

Fallas justo antes del trabajo
No tener un compresor de aire es una mala decisión. El soplado de aire comprimido en el área de corte por láser ayuda a prevenir los brotes y mantiene las cosas limpias dirigiendo material vaporizado hacia abajo y lejos de la superficie de corte, al igual que de las lentes y espejos que posee la máquina. El no contar con un auxiliar de aire puede dar lugar a cortes y grabados más sucios, y puede aumentar el riesgo de ataques de asma.




Desconocer el software y las herramientas a utilizar son un problema fundamental. Todos los software de CAD parecen tener peculiaridades sobre lo que va o no va a importar o exportar sin problemas cuando se trata de dibujos, incluso con formatos estandarizados supuestamente. Es molesto cuando se descubre que hay una interfaz propietaria y resulta que las exportaciones de un programa CAD favorito no son compatibles con la fiabilidad, o sea que se necesita reemplazar el controlador de la máquina que se acaba de instalar.

La mala configuración de los parámetros de potencia y velocidad suelen arruinar el trabajo. Literalmente, nunca configurar los parámetros según la información que da vueltas en Internet (incluso para máquinas similares a la mía) asegurando buenos resultados en el primer intento ¡A veces no son ni aproximados! Estos datos se deben tratar como una vaga dirección que servirá para poner a prueba el corte. De ninguna manera se debe ir directamente a la producción o el grabado de material sin probar primero.

Fallas durante el trabajo

Incumplimiento por dejar la máquina sin vigilancia. El riesgo de fuego nunca es cero, incluso en trabajos que se han ejecutado anteriormente y sin problemas. Es prioridad del trabajo con máquinas láser que el operador esté atento al funcionamiento del equipo. Estos fallos no pueden ser predichos y ocurren con poca o ninguna advertencia. Los inconvenientes de hardware, tales como el mal funcionamiento del motor paso a paso o la ruptura de la correa pueden provocar riesgo de incendio. No importa lo aburrido que sea el proceso, un operador debe estar vigilando le correcto funcionamiento siempre.

Falta de prueba para una muestra. Es necesario conseguir un óptimo ajuste en los parámetros de potencia y velocidad. Incluso si la potencia del láser y la velocidad son técnicamente correctas para el material, solamente una prueba revelará qué se necesita para eliminar totalmente los defectos cosméticos como abrasador o la pieza en movimiento durante el trabajo. A continuación una imagen que toma nota sobre las pruebas que hizo el operador sobre el cuero antes de largar el trabajo definitivo.





Refrigeración adecuada. Un cubo de agua y una bomba sumergible harán al correcto funcionamiento del láser. Pero no es apropiado para cualquier cosa más que un uso muy ligero. Un enfriador como los de la serie de CW ( CW -3000 , CW -5000 ) o equivalente, circula un suministro de agua a través del tubo de láser y sirve para enfriar de forma activa. Estos son artefactos que no arruinarán el presupuesto y son parte clave para el mantenimiento y su vida útil.






Enfocar el haz del láser es una tarea de antes de mandar a cortar. El material debe estar a una distancia fija de la superficie de trabajo para obtener los mejores resultados. Es posible desenfocar el láser intencionalmente con fines especiales (como más gruesas líneas de corte de vectores), pero olvidarse de enfocar por lo general significa que el trabajo se arruine.




Llevar a cero los cabezales. No hay nada peor que tener todo configurado correctamente, y entonces darse cuenta tan pronto como comienza el trabajo, que el láser no estaba en el lugar previsto que sí estaba el material.

No aplicar el enmascaramiento cuando es necesario. Este error es usual cuando el material requiere aplicar una protección que impida la quemadura y por lo general da al corte y al grabado un acabado más limpio. Muchos plásticos vienen con una película protectora sobre uno o ambos lados. Esta cinta o pasta de aplicación es una buena alternativa para la mayoría de los materiales. También es posible fallar al aplicar. Si la máscara se levanta o sufre cambios a lo largo y ancho de la superficie, puede ser que la pieza eche a perder.

No sacar la protección previo a comenzar el trabajo. Contrariamente al error anterior, cuando se trata de un grabado ligero, entonces lo mejor es que no se aplique el enmascaramiento y se elimine el que existe. El grabado del haz a través del enmascaramiento o película protectora primeramente da una especie de mirada plástica derretida. De manera que es importante saber qué trabajo se llevará a cabo y sobre qué material para saber si usar una protección o no.

Desestimar las propiedades únicas del material. Un material en sí puede tener características que pueden alterar absolutamente todo, incluso si el resto está bien configurado. Por ejemplo, el grabado de un espejo. No hay nada malo con eso, pero el grabado sobre la superficie frontal resultará una doble imagen (debido a que la superficie que se graba, se refleja en la parte trasera). Asimismo, al cortar material delgado y ligero, las piezas de peso pluma pueden revolotear durante el corte o volar en su totalidad por el escape una vez que el corte se lleva a cabo. Una recomendación es dejar pequeñas “puentes” para anclar la parte con el resto del material.

No limpiar los desechos resulta un mal trabajo. Normalmente el láser, después de penetrar a través de material, golpea la cama láser y no hay problema con eso. En cambio, si no se limpiaron los desechos de cortes anteriores y quedan en el lecho de la cortadora láser, estos son riesgos de incendio y abrasamiento.

Algunos materiales no tienen cabida en un cortador láser. Cortar tubos de PVC lanzará cloro que corroe casi cualquier cosa que pueda llegar a haber en el interior de la máquina láser. Algunos tipos de pegamentos y materiales pueden emitir fetidez que interfieren con espejos y lentes cuando es alcanzado por un láser. Hable con alguna persona que una vez trató de cortar con láser algún tipo de material de lámina magnética. Seguramente le contará que tuvo que reemplazar todos los espejos y lentes y no le gustará recordar el problema. Felizmente, al menos cuando se trata de polímeros, bastan algunas pruebas sencillas para revelar mucho sobre lo qué es el material y si su uso es seguro.

Cuando no hay fallas

Si todo ha ido bien, puede obtener algunos resultados muy buenos. Este es un pedazo de cuero grabado para un cliente. Cualquiera de las cosas arriba mencionadas habría arruinado la pieza por completo, por lo que la pieza de ensayo de la chatarra (en la foto anterior) era crítica. También fue importante hacer una prueba para asegurarse de que el material no se comportó de ninguna manera inesperada, ya sea durante o después del grabado.




Fallas descubiertas luego del trabajo

No tomar en cuenta los efectos secundarios. Algunos materiales pueden tener efectos secundarios. El trabajo va bien, pero una inspección más cercana revela algo indeseable, inherentes al proceso o al material utilizado:
Plásticos muy delgados pueden deformarse por el calor del láser. Líneas estrechas se doblan por el calor, y las piezas pueden obtener un ligero " tazón " de modo que en las esquinas se levantan. Recoger el plástico dejándolo durante un par de horas con el calor suave justo por debajo del punto de reblandecimiento del material a veces ayuda.
Algunos tipos de plástico terminan con los bordes mal definidos, donde se produjo el corte. Una toallita con alcohol mineral va a limpiar eso.
Al cortar madera con láser suele haber oler como a una fogata. El olor se disipará durante varios días si se deja algún lugar al aire libre (de preferencia a la luz del sol) Para acelerar el proceso, he tenido resultados prometedores de envolver pequeños trozos recién cortados en un paquete de papel de aluminio y poner el paquete en calor suave (100 -120F) durante un par de horas.
Cuando se practica el grabado o corte de un plástico blanco o de color claro es fácil contaminar la superficie recién cortada o grabado con casi cualquier cosa, como las partículas de otros grabados, o incluso una huella digital ensucia. El fregar no ayuda mucho, pero se obtienen buenos resultados con limpieza por ultrasonidos para esos momentos cuando más importa.

Usar el error para mejorar

Para evitar la repetición de errores, es necesario cultivar un sentido de la documentación y la mejora constante. Después de todo, el fracaso no cesará si de él nada se supo. Si está usando un cortador láser profesional, todos los pasos que se pueden eliminar o simplificar tendrán beneficios en la línea en cualquier tarea repetitiva. Es importante hacerse de una disciplina de trabajo que revise paso por paso el proceso antes de ejecutar. No se distraiga tratando de mejorar el láser cortador en sí mismo para que haga más y más rápido. La máquina puede parecer como el cuello de una botella, todo lo demás a su alrededor debe cumplir las condiciones para la mejora y la racionalización, porque entre la herramienta y el operador, el operador es el más flexible a hacer la mayor cantidad de tareas. Al igual que con cualquier otra herramienta CNC, hay mucho más en el proceso de transferencia de un archivo que en pulsar START.

Fuente: http://hackaday.com/2016/05/31/how-to-fail-at-laser-cutting/

Consejos para una correcta decisión

Son muchos los interrogantes que surgen a la hora de comprar una máquina láser. Sin embargo hay uno, el más importante, que está resuelto: quiero incorporar una herramienta de este tipo a mi taller. Ahora bien, veamos en mayor detalle cuáles son los aspectos más relevantes a tener en cuenta a la hora de decidir.





1) Servicio post-venta

Los tiempos de garantía y el servicio de post-venta, son de los primeros aspectos a tener en cuenta. Ya que si somos nuevos en el rubro, seguramente vayamos a necesitar instalación del equipo, asesoramiento y repuestos con el paso del tiempo. Muchos usuarios por la ventaja que representa un precio más que accesible deciden rápidamente sin tomar conciencia sobre este punto. Además, lo recomendable es seguir una línea de trabajo, capaz de reparar o reponer elementos de la máquina con calidad y evitar la intromisión de distintas manos en el equipo.






2) La calidad del producto

La calidad del producto la encontraremos tanto dentro como fuera de la máquina. Dentro: tener en cuenta el origen de la fuente que pone en marcha al láser. Muchas veces sucede que nos encontramos con fuentes sin nombre, lo que significa que no fueron elaborados por la misma fábrica que se encargó del resto. Esto no es lo recomendable. A su vez, hacer énfasis en la lente del láser. Esta se relaciona con el tamaño del rayo en la máxima potencia de la máquina. Tener en cuenta que se trata de uno de los elementos más costosos de todo el equipo. Un equipo barato contará con una lente barata, por ende de corta vida útil. Seguramente no queremos invertir en algo que muy pronto necesitará una nueva inversión costosa y que además frenará el trabajo obligadamente, ya que sin lente no puede funcionar. Por último, el láser. Se trata del corazón de la máquina. Existen tubos láser buenos y malos. Otra vez la diferencia será evidente en los costos. Durante la muestra o demostración de prueba, examinar cuidadosamente si en el interior de los tubos se producen burbujas de aire, esto nos dará una idea sobre el tiempo de uso que tienen los tubos.

Fuera: la calidad del producto no solo se manifiesta dentro del equipo. La confianza establecida con el proveedor del equipo es fundamental, ya que se trata del producto en sí y posterior servicio técnico.






3) Las características de la máquina


Hemos llegado al último punto en cuestión. Como clientes, debemos optar por el precio que se adapte de la mejor manera a lo que necesitamos. El origen de la marca, su reputación en el mercado y el peso de cada detalle, desde su carcaza hasta los elementos más íntimos del equipo, son los aspectos que requieren la mayor atención. Una máquina de corte y grabado láser abre un mundo de posibilidades. Hay que estar a la altura del desafío.





Fuente: http://www.gboslaser.es/knowledge/laserknowledge-10-12.html

Convertir MDF en madera

Les acercamos una interesante aplicación del grabado láser sobre MDF para convertirlo en madera. Una vez más, el trabajo con láser amplia la imaginación.

El tablero de MDF (en inglés, Medium Density Fibreboard) o también conocido como DM (densidad media) es muy utilizado por aquellos que poseen una máquina láser CO2. Gracias a su disponibilidad y propiedades, este material es uno de los más versátiles que existe en la actualidad. La cantidad de aplicaciones que puede tener son aún desconocidas: desde avisos publicitarios con llaveros o bisutería con pendientes y colgantes, pasando por maquetas de arquitectura hasta paneles decorativos para escenarios. Realmente es infinita la cantidad de ideas y diseños posibles con este material.

Gracias a nuestro proveedor GCC Laserpro, podemos enseñarles una muestra de MDF simulando las vetas de la madera natural, es decir, con textura de madera. Esto es posible lograr si se tiene en cuenta los parámetros adecuados para crear esta textura o simulación de madera. Estos consisten en grabar a una resolución de 250 dpi para obtener madera áspera o bien incrementar los dpi para conseguir un toque más fino.


Hay que tener en cuenta que el MDF emite muchas partículas al aire cuando se graba o corta con una máquina láser, de modo que hará que el prefiltro del sistema de extracción se acabe pegando en poco tiempo.


Al trabajo final se le puede agregar una capa de barniz protectora si su uso final va a ser para decoración. Las máquinas más adecuadas para hacer esta aplicación son todas las de la gama Spirit (LS y GLS de 60 a 100W).

DPI y márgenes de fidelidad

En los foros relacionados al grabado láser a menudo se habla de la calidad del grabado. Esto depende de muchas variables, la configuración mecánica, el controlador que se usa, el material sobre el que se graba, y el tiempo del gráfico que se está grabando. Mayormente la charla se concentra en el mítico DPI (del inglés, “dot per inch”, es decir: puntos por pulgada). Sin embargo, mucho de lo que se discute es información engañosa, imposible de usar o simplemente mala. Hoy nos vamos a concentrar en el material elegido para el trabajo y en cómo pueden este afectar a los parámetros.
Walter Lewin, profesor de física en el MIT, usa la siguiente frase:”Cualquier medida que uno tome, sin conocimiento de su incerteza, es un sinsentido.”
Por ejemplo, es justo decir que mi casa está a un kilómetro de distancia del centro comercial. Pero la pregunta es, “¿realmente está a un kilómetro de distancia?” Es imposible medir la distancia concreta porque siempre hay un margen de incerteza, pero sí se puede tener el valor de dicha incertidumbre. Esto depende de la razón que nos lleva a tomar cierta medida. Si me encuentro conduciendo al centro comercial y creo que está a un kilómetro de distancia, cuando en realidad está más cerca, es suficiente para hacerlo. En cambio, si voy trotando, voy a querer saber con mayor precisión la distancia a recorrer, ya que el esfuerzo no es el mismo. Lo mismo sucede al trabajar con una máquina láser, a veces sirve estar dentro de un rango de medidas, pero otras tantas lo más importante es asegurarse de contar con las medidas justas. Esto es evidente cuando se habla de DPI y el grabado.


Grabados vectorizados 

Existen muchas tablas que muestran la relación entre los márgenes necesarios para lograr un correcto DPI. Estas son útiles al trabajar con archivos vectorizados de relleno. El controlador láser define estos márgenes de análisis de centésimas de milímetros (0.01 mm) con 10 centésimas (0,10 mm) que es el valor por defecto del grabado. Con un margen de 10 mm, usted está produciendo 254 líneas por punto, es decir un DPI eficaz de 254. Esto tiene sentido - la mayoría de los controladores están diseñados y fabricados en los países donde el sistema métrico está en uso. Pero en todo el mundo, el estándar para la resolución de la imagen es el DPI (puntos por pulgada). Sin embargo no hay problema, la conversión de milímetros a pulgadas es un factor o 25.4. Así 0,10 mm = 25,4 / 0,1 mm = 254. Perfecto. Ya sabemos que con 0.10 mm de margen nos dará 254 DPI. 

El problema llega cuando se reciben recomendaciones específicas a raíz del material sobre el que se trabajará. Por lo general van de 300 DPI a 500 DPI. De manera que, cómo se hace para configurar los márgenes en 300 o 500 DPI es la pregunta. La matemática nos ayudará: 1(pulgada)/300(DPI)*25.4 (mm/inch) = 0.08466666666… mm de margen. Es decir, un margen muy acotado. Pero, no se puede cargar 0.846666666…mm. Solamente se aceptan centésimas de mm. Por lo que, ¿se redondeará a 0.9 ó 0.8? Uno resulta 282 DPI y el segundo 318 DPI. Resulta que, cualquiera de ambos, probablemente, sea lo suficiente para los objetos basados en vectores de grabado ¿Por qué? Debido a que el controlador está construyendo las líneas de exploración para usted y puede hacer fácilmente las mismas matemáticas que acabamos de hacer. Si usted carga 0.09 mm de margen, puede producir eso línea tras línea. Por lo tanto, para el grabado basado en vectores, la tabla expuesta es sin duda la conveniente.

Tenga en cuenta que algunos valores de márgenes cubren dos o tres deferentes valores de DPI. Esto significa que el nivel de incerteza sigue siendo grande, pero está bien. Una vez más, para archivos vetorizados, la siguiente tabla arriba presentada será de mayor utilidad.

Escaneo de imagen y grabado
Desde que contamos con esta bonita tabla de vectorizados, por qué también no la usamos para las imágenes escaneadas. Después de todo, 300 DPI suele ser la resolución para imprimir imágenes, y se ven muy bien así. El hecho es que las impresoras están preparadas para trabajar con 300 DPI o sus múltiplos. 300 DPI es el valor por defecto de muchas impresoras. Sin embargo, hace falta recordar que 254 DPI (o sus múltiplos) es el valor por defecto de los controladores, siendo 1000 DPI la mayor resolución que puede alcanzar una máquina láser mecánicamente. Lo cual se ve como una falta de coincidencia ¿Qué sucede si no somos tan exigentes? ¿Por qué 282 DPI o 318 DPI obtenidos de márgenes de 0.09 ó 0.08, no pueden producir resultados igual de agradables para las imágenes escaneadas como sí lo hace con los archivos vectorizados?

La razón es que, al escanear una imagen, el controlador no está creando esas líneas directamente, como lo hace con los vectores. Sino que está poniendo los bits que definen la línea de la imagen. Por lo tanto, si tenemos una margen de 0,09 mm, por cada pulgada de altura de la imagen, el controlador se va a tratar de extraer exactamente 282 líneas de datos. Si la imagen original tiene una resolución de 300 DPI, a continuación, ¿debería ignorar 18 líneas? Por el contrario, si nos fijamos en un margen de 0.08 solicitará 318 líneas de datos. Pero sólo hay 300 disponibles. Así que tiene que repetir 18 líneas en el camino para compensar la diferencia. Así, en el primer caso, usted está perdiendo datos. Y en el segundo, se está repitiendo datos. De cualquier manera, no se va a conseguir un resultado fiel al original, pero si se podrá determinar un mayor o menor grado de incertidumbre (error).



Claro está, la solución radica en crear tu propia imagen original con una resolución que
coincida con el margen de error pretendido. La tabla presentada es todo lo que hace falta. Se correlacionan los márgenes de escaneo disponibles para el DPI que producen. Entonces puede diseñar su imagen con el DPI que tiene previsto utilizar en el grabado.
Note que en la tabla el valor 0.10 (valor por defecto) está resaltado en azul. También hay valores en rojo y en gris. Aquellos por encima de 1000, marca el límite para la mayoría de las máquinas láser. Incluso máquinas con un poder de resolución de 1200 no pueden trabajar a 1270 ó 2540 líneas por pulgada que estas configuraciones intentan mandar al láser. En realidad, puede crear los datos que faltan a través de interpolación - mirando a los bits de cerca desde la parte que tiene que ser creado y hacer una muy buena estimación de lo que sería si existiera.

Por supuesto, no se pueden configurar estos últimos valores de DPI en la mayoría de cámaras o escaners. Por lo que debemos confiar en el software de procesamiento de imágenes para que lo haga por nosotros. Y es cierto que el programa tomará el mismo tipo de decisiones acerca de la eliminación de líneas de datos o la creación de estas al realizar la conversión entre la resolución original de la imagen y la que se pretende. Afortunadamente, la gran mayoría de estos programas están preparados para hacer correctamente el trabajo, mucho más que los controladores de láser.



También tenga en cuenta que es importante dejar que el software de procesamiento de fotografías haga los pasos de conversión necesarios. Igual de importante es tener que hacer esos pasos en el orden correcto. Por lo general, va a configurar el tamaño de la imagen y del DPI, al mismo tiempo. El software sabe cómo optimizar los resultados. Si usted tiene que hacer este proceso por separado, sea la razón que sea, normalmente trate de establecer su DPI en primer lugar, conseguir que lo suficientemente alto para que, cuando la imagen ya esté redimensionada, haya un montón de bits disponibles de modo que no se requiere nueva interpolación.

¿Afecta el material a la decisión del margen de error?

Seguramente si. Independientemente del gráfico que se grabe, el material tiene mucho que ver. Cualquier gráfico reproducirá de manera diferente en la madera que lo hace en vidrio o mármol o azulejo. Vidrio, mármol, baldosas, son todos bastante suave. Un pedazo de madera, por lo general tendrá espacio entre las células del árbol, lo que llamamos grano. Así que la madera no le dará el detalle fino que con los otros materiales logrará. Por lo tanto, no hay ningún punto en el uso de un espacio de lectura súper baja (alta DPI) para el trabajo con madera. Todo lo que va a terminar haciendo es excesiva quema de la madera. Esta es la razón por la que nos gusta utilizar la madera de grano muy fino, como el aliso, abedul y arce, en lugar de las maderas como el roble. Sólo recuerde que lo más probable será la elección de diferentes márgenes a la hora de la digitalización para cada material que se vaya a grabar. Y en el caso de las fotos, tendrá que volver a procesar las imágenes fotográficas originales para cada uno de esos materiales según la calidad que se busque y el margen de fidelidad pretendido.

Esto fue todo en relación a los DPI y la calidad de nuestros grabados. Recuerden, para trabajar con vectorizados, los márgenes son más flexibles. Mientras que las imágenes, requieren menos incerteza.






Fuente: http://diylaser.blogspot.com.ar/2011/09/laser-engraving-and-dpi-scan-gap.html?m=1

Grabados láser en bicapa y acrílico

Es de gran utilidad el grabado láser sobre plásticos laminados para la elaboración de carteles y señales, sean para exterior o interior. O bien para la elaboración de elementos más pequeños como llaveros, posavasos, calendarios, y otros artículos decorativos.

Consejos para corte y grabado perfecto sobre materiales laminados o bicapa.



Al grabar materiales en su reverso, se recomienda una segunda pasada con el láser para crear un efecto “acristalado”. En este caso, desenfocar el haz en 1 mm. para la segunda pasada.

Disminuir la cantidad de pulsaciones del láser (PPI) para cuando se trabajen grabados grandes. De esta manera se ayuda a preservar la calidad del material porque se calienta menos. Configurar el PPI a 400 para el grabado fotográfico.

Mantener el extractor de humo encendido para cuando se esté cortando plástico ya que los gases y demás desechos pueden manchar el material.

Grabar desde abajo para arriba con el fin de evitar que los residuos se peguen sobre el material caliente.

Para el corte vectorial, mientras que su aplicación lo permita, se recomienda dejar puesto el film protector del material durante el trabajo, así el corte resulta óptimo.

Para grabar sobre colores fuertes o con mucho pigmento como el rojo o el azul, se necesita mayor atención. Acá también se recomienda grabar de abajo hacia arriba, también dar una segunda pasada con el láser, o bien incrementar la potencia en un 5% para un mejor trabajo.

Limpiar el material de residuos con agua caliente, un trapo suave y jabón para manos, o alcohol común. No serecomienda cualquier otro producto químico o limpiador específico. Estos pueden comprometer la calidad del material.

Por su seguridad nunca desatender el láser mientras trabaja (sea grabado o corte), ya que los materiales plásticos y acrílicos son altamente inflamables.

Mayormente los acrílicos se pueden grabar a alta velocidad, y una potencia adecuada al láser en cuestión. No sucede así con las aplicaciones de corte, que necesitan menor velocidad y mayor potencia para que resulten cantos lisos y pulidos.


 

Otra recomendación para lograr una terminación de corte ideal es tener en cuenta la superficie sobre la cual uno apoya el acrílico. Es conveniente acomodar el acrílico o los soportes de forma tal que el haz de láser no toque sobre los apoyos, ya que el rebote del mismo sobre cualquier material metálico (por ejemplo el panal de abejas) dejará marcas indeseadas sobre nuestro trabajo. Algunos fabricantes de máquinas han desarrollado para esta función mesa especiales (por ejemplo la SmartBox de LaserPro) para minimizar este efecto totalmente, otros han desarrollado una especie de cama de clavos para reducir la superficie de contacto. Cada usuario se puede ingeniar el método que le resulte más práctico. Si vos ya ideaste tu solución te invitamos a que nos compartas una foto!

Fondo con semitonos (por Anna Foran, dpto. de arte de Zeit Co., ciudad de Lago Salado, Utah)

Duplicá el impacto con dos pasadas del láser. 

Una manera de crear un agradable toque a una segunda superficie de un premio en acrílico (es decir, la parte posterior de un premio en acrílico, por lo que se vé a través del acrílico), es tomar una parte del texto o el texto completo ya grabado en la parte frontal del premio, y/o parte del logotipo, y aumentar su tamaño -cuanto más grande, mejor- de modo que se haga un tipo de sombra o reflejo de la imagen. En este caso vamos a utilizar un acrílico transparente con espesor de 3/4´´ (19,5 mm) unido en su parte delante a una pieza de madera.



Es recomendable usar el arte del vector para poder manipular los porcentajes, sobre todo si se tiene varios porcentajes. Por lo general, no lo haga más oscuro que en un 10% ó 15 % al medio tono de la superficie posterior. Particularmente me gusta no más oscuro que un 10%. Sobretodo tenga en cuenta que el texto de la parte delantera sea aún legible.



Experimentar. En un grabado láser, a veces es mejor una primera pasada del láser al 5% para lograr el medio tono, y luego hacer otra pasada del láser al 2% para crear un modelo de semitono agradable en la superficie posterior.

Para ambas pasadas, los parámetros de grabado deben estar configurados de la siguiente manera: 85% velocidad, 90% potencia. También se puede usar un Sistema Universal de 50W, que puede hacer el mismo trabajo de una sola pasada con 30% de potencia y 75% de velocidad.





A&E Magazine – Febrero 2007 ; págs. 52-53

Corte y grabado en cuero

El cuero es un material de gran disponibilidad en nuestro país y muy versátil. El mismo ofrece interesantes aplicaciones para su trabajo, con una máquina de corte y grabado láser se pueden fabricar pulseras, bolsos, cinturones, ropa, llaveros, señaladores y demás accesorios de uso cotidiano. Tanto el cuero natural como el artificial son propicios para crear diseños ingeniosos, de forma fácil, rápida y precisa.

A continuación les acercamos algunos consejos para obtener los mejores resultados al trabajar el cuero con láser.


En principio, para obtener los mejores resultados, asegúrese que este en funcionamiento el Aire Asistido, y trabaje con 500 dpi de resolución.

El cuero es un material natural y del que hay incontables tipos distintos (más gruesos, con pelo, blandos...), por tanto es complicado establecer unos parámetros estándar que sirvan para todos. Sin embargo, acá van consejos básicos a tener en cuenta:

• Si nota que el cuero se deforma durante su procesamiento con láser, reduzca la potencia.
• Use una mesa de corte de panal de abeja, junto con una mesa de vacío (opcional)
• Sino dispone de mesa de vacío, trate de fijar el cuero con cinta de pintor a la mesa de trabajo para que no se mueva la pieza durante el procesamiento o bien el material Table Mat de Rowmark.
  

Para el trabajo con cuero artificial:

• El cuero sintético suele llevar una capa de revestimiento, por lo cual es más estable y más fácil de procesar
• Se puede limpiar fácilmente de residuos generados por el láser
• En el cuero artificial se pueden conseguir contrastes de color muy intensos desenfocando ligeramente el láser.

Precaución: cuando trabajes con cuero artificial te tenés que asegurar que sea sin PVC, tenés que evitar este material en tu láser. El humo es tóxico y corrosivo.