Control por PC (Mach3/Mach4) vs Control DSP (RichAuto): ¿cuál es mejor para tu CNC?

En el mundo del corte y fresado CNC, uno de los aspectos más determinantes para el rendimiento, la precisión y la facilidad de uso del equipo es el tipo de control que utiliza.

Los dos sistemas más comunes hoy día son el control por PC, mediante software como Mach3 o Mach4, y los controladores DSP independientes, como RichAuto o NcStudio Offline.

Aunque ambos cumplen la misma función —interpretar los movimientos del código G y coordinar los ejes de la máquina—, la manera en que lo hacen es completamente diferente.
Conocer esas diferencias te permitirá elegir el sistema más adecuado según el tipo de trabajo, el entorno y la complejidad de tus proyectos.

Control por PC: Mach3 y Mach4

El sistema Mach3/Mach4 se basa en el uso de una computadora que actúa como el cerebro de la máquina. El programa instalado en la PC interpreta el archivo G-code y genera las señales de paso y dirección para los drivers de los motores.

Estas señales pueden salir directamente desde el puerto paralelo (LPT) o mediante controladores externos USB o Ethernet que hacen de interfaz entre el software y la electrónica del CNC.

Ventajas del control por PC

• Flexibilidad total: permite modificar macros, secuencias, atajos y personalizar el comportamiento de la máquina.

• Compatibilidad amplia: puede adaptarse a prácticamente cualquier tipo de CNC, desde máquinas caseras hasta routers industriales.

• Coste inicial bajo: el software Mach3 tiene licencia accesible y puede funcionar en equipos antiguos.

• Gran comunidad y soporte: hay abundante documentación, foros y postprocesadores disponibles para todos los CAM.

Desventajas del control por PC

• Dependencia del sistema operativo: una falla de Windows o una notificación puede interrumpir el trabajo.

• Mayor sensibilidad a interferencias eléctricas y cuelgues de software.

• Requiere una PC dedicada: idealmente sin antivirus, actualizaciones ni otras tareas en segundo plano.

• Menor estabilidad en entornos de producción continua, donde se necesita trabajar largas horas sin interrupciones.

En resumen, Mach3/Mach4 es una gran opción para talleres pequeños o proyectos personales, donde se valora la flexibilidad, la personalización y el bajo costo, aunque con una curva de mantenimiento un poco mayor.

Control DSP (RichAuto, NcStudio Offline, Weihong, etc.)

Por otro lado, los controladores DSP (Digital Signal Processor), como los populares RichAuto A11, A18 o A20, son sistemas autónomos que no dependen de una computadora para ejecutar el trabajo.

El archivo G-code se transfiere al controlador mediante pendrive USB, y desde allí el DSP se encarga de procesar todas las trayectorias y controlar directamente los motores, sin necesidad de conexión constante con un PC.

Ventajas del control DSP

• Independencia total del ordenador: la máquina puede trabajar sin riesgo de fallos del sistema operativo o desconexiones.

• Estabilidad industrial: diseñados para operar durante horas en entornos de producción, con excelente inmunidad a interferencias eléctricas.

• Interfaz simple y robusta: suelen incluir una consola con pantalla LCD y teclado numérico para ejecutar, pausar o ajustar trabajos.

• Funciones avanzadas de recuperación: permiten reanudar cortes después de un corte de energía o pausa accidental.

• Configuración rápida y segura: ideal para operarios sin conocimientos técnicos de software.

• Menor obsolescencia: un router es una máquina que puede estar en operación por 25 años, al tener un control DSP (independiente de la PC) nos permite no quedar atado a un sistema operativo o a la rápida obsolescencia de las computadoras.

Desventajas del control DSP

• Menor flexibilidad de personalización: los menús y funciones están más limitados que en un entorno PC.

• Dificultad para depurar o editar macros complejas.

• Costo mayor, aunque compensado por la robustez y fiabilidad.

En pocas palabras, los controladores DSP como RichAuto están pensados para producción profesional, donde se prioriza la estabilidad, la repetibilidad y la simplicidad de uso por parte del operador.

La elección entre Mach y RichAuto depende del equilibrio entre flexibilidad y estabilidad.
Si buscás control total, personalización y bajo costo, un sistema basado en Mach3 o Mach4 es ideal para proyectos experimentales o máquinas modificadas.

En cambio, si necesitás confiabilidad, facilidad de operación y rendimiento industrial, un control DSP RichAuto será la mejor inversión a largo plazo.

Ambos sistemas son excelentes dentro de su rango, pero entender sus diferencias es la clave para sacar el máximo provecho de tu CNC y evitar frustraciones en el día a día del taller.

Mantenimiento equipo de refrigeracion Laser (chiller)

Es probable que este sea uno de los accesorios a los que menos le prestas atención. Subimos la térmica, encendemos todo y a trabajar! Pero quizás por desconocimiento o "practicidad" pasamos por el alto el funcionamiento interno de cada equipo/accesorio de la maquina.
En este caso vamos a clarificar el correcto funcionamiento de nuestros equipos de Refrigeración y/o Circulación de agua.
Para comenzar vamos a aclarar que no es lo mismo un equipo de circulación de agua que uno de enfriamiento.
Hay Chillers que tienen un tanque de agua con una bomba, para hacer circular el agua y una suerte de radiador; Una serpentina tras un ventilador que trata de bajar unos pocos grados de la temperatura ambiente.

Por otro lado están los Chillers que controlan la temperatura de agua estos están compuestos de un tanque de agua con una bomba de circulación de agua y por otro lado un compresor de gas, termómetros y una consola de control al igual que un A.A. el cual nos permite bajar la temperatura del agua fácilmente.

Para mantener correctamente un equipo de estas características lo principal que debemos cuidar es el agua que circula por dentro, para esto lo ideal es cambiar el agua que circula (es un sistema cerrado) regularmente cada 30 días, sin importar la frecuencia con la que uses la maquina.
Luego inspeccionar las mangueras que van desde nuestro chiller a la maquina y la circulación interna del tubo, si es necesario hacer un recambio de las mangueras en caso de no poder ver atraves de ellas.
Ahora vamos a revisar filtros de aire que tenga, en algunos casos los tiene en dos tapas laterales idénticas y a veces en el frente bajo el display. Esto lo limpiamos con agua y detergente y lo volvemos a colocar como estaba.


Por ultimo vamos a dejar los diferentes códigos de fallas que pueden aparecer en el display, y a que se refieren en cada caso:


E1: Temperatura del ambiente demasiado alta.
E2: Temperatura del Agua demasiado alta.
E3: Temperatura del Agua demasiado baja.
E4: Sensor de temperatura de ambiente con fallas.
E5: Sensor de temperatura del agua con fallas.

Consejos para una correcta decisión

Son muchos los interrogantes que surgen a la hora de comprar una máquina láser. Sin embargo hay uno, el más importante, que está resuelto: quiero incorporar una herramienta de este tipo a mi taller. Ahora bien, veamos en mayor detalle cuáles son los aspectos más relevantes a tener en cuenta a la hora de decidir.





1) Servicio post-venta

Los tiempos de garantía y el servicio de post-venta, son de los primeros aspectos a tener en cuenta. Ya que si somos nuevos en el rubro, seguramente vayamos a necesitar instalación del equipo, asesoramiento y repuestos con el paso del tiempo. Muchos usuarios por la ventaja que representa un precio más que accesible deciden rápidamente sin tomar conciencia sobre este punto. Además, lo recomendable es seguir una línea de trabajo, capaz de reparar o reponer elementos de la máquina con calidad y evitar la intromisión de distintas manos en el equipo.






2) La calidad del producto

La calidad del producto la encontraremos tanto dentro como fuera de la máquina. Dentro: tener en cuenta el origen de la fuente que pone en marcha al láser. Muchas veces sucede que nos encontramos con fuentes sin nombre, lo que significa que no fueron elaborados por la misma fábrica que se encargó del resto. Esto no es lo recomendable. A su vez, hacer énfasis en la lente del láser. Esta se relaciona con el tamaño del rayo en la máxima potencia de la máquina. Tener en cuenta que se trata de uno de los elementos más costosos de todo el equipo. Un equipo barato contará con una lente barata, por ende de corta vida útil. Seguramente no queremos invertir en algo que muy pronto necesitará una nueva inversión costosa y que además frenará el trabajo obligadamente, ya que sin lente no puede funcionar. Por último, el láser. Se trata del corazón de la máquina. Existen tubos láser buenos y malos. Otra vez la diferencia será evidente en los costos. Durante la muestra o demostración de prueba, examinar cuidadosamente si en el interior de los tubos se producen burbujas de aire, esto nos dará una idea sobre el tiempo de uso que tienen los tubos.

Fuera: la calidad del producto no solo se manifiesta dentro del equipo. La confianza establecida con el proveedor del equipo es fundamental, ya que se trata del producto en sí y posterior servicio técnico.






3) Las características de la máquina


Hemos llegado al último punto en cuestión. Como clientes, debemos optar por el precio que se adapte de la mejor manera a lo que necesitamos. El origen de la marca, su reputación en el mercado y el peso de cada detalle, desde su carcaza hasta los elementos más íntimos del equipo, son los aspectos que requieren la mayor atención. Una máquina de corte y grabado láser abre un mundo de posibilidades. Hay que estar a la altura del desafío.





Fuente: http://www.gboslaser.es/knowledge/laserknowledge-10-12.html

¿Cuándo tengo que hacerle un mantenimiento a mi láser?

A menudo sucede que uno no tiene el tiempo suficiente para dedicarle al mantenimiento de su máquina láser, ¿Cuando debo parar mi máquina?, ¿Cada cuanto tiempo debo revisarla?, ¿Cuales son los elementos clave que debo prestarles atención?, ¿Como se hace?. Todos estos interrogantes y muchos más surgen a la hora de las fallas, por supuesto sería mucho mejor que nunca sucedieran, no? Con esta nota intentaremos dar respuesta a todas esas preguntas. 
Es importante destacar que SIEMPRE es conveniente que el trabajo sea hecho por técnicos calificados y con experiencia, pero existen los casos en que las urgencias y el trabajo son impostergables, lo que termina obligando a que "metan mano" operarios sin conocimiento al respecto. Trataremos que esto sea una ayuda para aquellas personas que se encuentra con su máquina láser (LASERPRO, DTMAQ y otras marcas en general) y llegó la hora del mantenimiento.

Comenzaremos por mencionar los diferentes síntomas que presentan las máquinas láser cuando los problemas resultan: 

 Láser no dispara o deja de disparar (Tubo metálico) = Primero que nada siempre recomiendo comprobar que tanto la parada de emergencia como la llave que habilita el disparo del láser se encuentren en su modo correcto. De pasar esa prueba,chequear coolers de refrigeración, corroborar su buen funcionamiento, medir alimentación de su fuente. Verificar cable de señal bien conectado (medir 5V DC) luego de hacer estas revisiones probar disparo manual desde "modo de diagnóstico" (foto display)


Láser no dispara o deja de disparar (Tubo de vidrio) = Verificar las conexiones eléctricas a la fuente que estén bien conectadas y bien aisladas. Observar amperímetro cuando se dispara el tubo, si este se mueve cuando dispara el tubo pero usted no ve que el tubo se enciende y verifico lo anterior es posible que su tubo haya caducado, por lo contrario si la aguja del amperímetro no se mueve cabe la posibilidad que tenga un problema en la fuente de alimentación o en la señal de la fuente. Para descartar esta última posibilidad puede bien hacer la prueba de disparo manual desde el botón rojo de disparo manual situado en la carcasa de la fuente de alimentación. Si cuando usted lo presiona el tubo láser se enciende, su problema puede estar en el archivo generado o en la señal de disparo que llega a la fuente.


El archivo no llega = En este caso es lo mas común tener un problema en el driver de impresión de su máquina láser. Le sugerimos reinstalarlo y comprobar que el cable usb se encuentre bien conectado tanto a la máquina como a la computadora, si ya reviso todo esto fijese que el driver de impresión se encuentre configurado correctamente para el puerto usb que usa su láser. Por ultimo de persistir el problema fíjese tener bien configurado su software de diseño ( Corel, Autocad ) respecto a su máquina láser. 


Fallas de grabado: vibraciones en las líneas, saltos de desplazamiento = Chequear los rodamientos que no se encuentren gastados en exceso, comprobar si giran al mover el eje o solo se resbalan sobre la guía. Comprobar que la guía no contenga partículas indeseadas adheridas en si. También es necesario revisar los pernos de fijación de ejes y poleas, ya que de estar flojos pueden ocasionar tanto problemas de grabado como de corte y marcado.  foto dino
Los problemas mencionados hasta ahora son de tipo mecánicos, de no resolverlo es probable que sea necesario revisar el motor, su respectivo encoder y que el cable plano de señal este bien conectado desde el mother al driver del motor.

No inicializa = Primero que nada siempre recomiendo comprobar que tanto la parada de emergencia como la llave que habilita el disparo del láser se encuentren en su modo correcto. De pasar esa prueba, esta falla se puede deber a que cuando el equipo arranca y va a censar sus ejes a cero de máquina, si los sensores ópticos o magnéticos se encuentran dañados la máquina va a interpretar, o que los ejes nunca se van de cero por mas que los mueva o por lo contrario que nunca toca el cero máquina lo que produciría el choque del cabezal contra el borde. ( generalmente estos sensores son normal cerrado para evitar que el cabezal estrelle ), estos sensores se encuentran montados sobre la placa del motor X. Una forma de comprobar esta teoría es intentar arrancar su pantógrafo desde la esquina inferior derecha (falseando los sensores de cero). También esta falla puede deberse a problemas dentro del mother, ya sea de firmware o memoria RAM, para chequear estas cosas es necesario contactarse con el servicio técnico de tu láser. Siempre es útil en estos casos intentar el inicio desde modo de diagnóstico.

Motor se estrella contra el lateral = Este ruido estruendoso que tanto nos asusta se debe a una error de lectura en la posición del encoder, para esto es necesario sacar la tapa de protección que tiene el motor en su parte superior y fijarse que el sensor de lectura del disco ranurado tanto como el disco ranurado se encuentren en perfectas condiciones, ajustados a la base del motor, limpios, sin dobladuras en el disco y sin suciedad en el compartimiento. También se debe chequear el cable plano de señal.


La máquina comienza cortando pero deja de cortar y comienza a marcar = Este tipo de falla suele deberse a desalineación en alguno de sus ejes *Leer nota técnica “Instructivo de alineación láser”. Corroborando que la alineación de su maquina se encuentra en buen estado, lo siguiente a revisar es que la distancia de foco tanto como el nivel de la mesa se encuentren correctamente ajustados. De no resolverse teniendo en cuenta los factores mencionados anteriormente es muy probable que su tubo láser se encuentre acabado ( tenga en cuenta el tiempo de uso desde su instalación ). Es siempre útil intentar el disparo manual y hacer una medición de potencia con el instrumento correcto.

No veo nada en la pantalla = A veces este problema se puede resolver muy sencillo revisando que la perilla de brillo de pantalla situada abajo del display no se haya movido accidentalmente, esto es algo que muchos usuarios desconocen que la máquina poseé. Si el problema no se soluciona chequeé la conexión a la placa madre.


Cuando dispara escucho ruidos eléctricos = Si esto le esta sucediendo cuando comienza su láser a trabajar, en primera instancia apague la máquina y fíjese que el cable de alimentación del tubo positivo rojo no se encuentre desconectado o con alguna parte fundida o dañada, de encontrarse dañado el cable es conveniente cortar la parte afectada y empalmar el cable haciendo un buen aislamiento. En este caso también debe fijarse que la carcasa plástica aislante que cubre el lado positivo del tubo se encuentre puesta. Luego probar disparando un pulso pequeño y ver si se solucionó. De lo contrario es probable que la fuga eléctrica se encuentre en la fuente o en el interior del tubo.

Arcos en la fuente = Esto normalmente produce que el tubo deje de disparar o baje su rendimiento segundo a segundo ya que los arcos voltaicos generados en su interior están disipando la potencia a transmitir a través de la carcasa de la fuente y su respectiva puesta a tierra. En estos casos es necesario enviar la fuente a servicio técnico. 


Veo burbujas en el tubo = Este es un claro indicador de que el agua de refrigeración lleva demasiado tiempo circulando, lo que usted debe hacer es parar el chiller y cambiar el agua utilizando el tapón de drenaje ubicado estratégicamente en el lado posterior del auxiliar. Una vez realizada la tarea proceda a quitarle las burbujas del tubo láser inclinando su entrada de agua hacia abajo y así dejando la salida de agua por encima del nivel de la anterior.


Se calienta la boquilla cuando corta y deja de cortar = Este desperfecto también se debe a desalineación. *Leer nota técnica “Instructivo de alineación láser”.  


Queda mucho humo en la cabina de trabajo = Controle tener el extractor de humo encendido y que la rejilla que protege las paletas de extracción no se encuentren tapadas de resina por lo corte. También revise tener las mangueras bien conectadas y sin fugas.


Se prende fuego el material = Chequear parámetros de trabajo que no tengan baja velocidad o excesiva potencia, también controle no tener su compresor de aire apagado o con alguna manguera estrangulada. También sea consciente de estar usando los materiales con los que trabaja normalmente y que NO este trabajando con algún material que contenga teflón o PVC. Corrobore la distancia focal se la correcta.


Grabado fantasma = Revisar los pernos de piñones y poleas que se encuentren bien ajustados, los mismos deben hacer tope sobre una cara plana del eje en el que se mueve, y de no estar en contacto con dicho eje, el perno, te permite media vuelta hacia el sentido que se estaba dirigiendo cuando cambia de dirección, lo que produce ese efecto de grabado fantasma en los contornos del grabado.


Grabado en diagonal escalonado = chequear encoder de eje X, limpieza profunda o reemplazo del mismo. Revisé además que el disco ranurado no contenga ninguna suciedad entre sus ranuras ni dobladuras en su superficie.


No se mueve un eje = Controle que el motor no este girando en falso o patinando en sus poleas o piñón, trate de moverlo desde el modo de diagnóstico de encontrar que el mismo si se esta moviendo pero el cabezal no, tense su correas y vuelva a intentarlo, si esto no soluciona el problema, revise la alimentación del motor o envíelo a su respectivo servicio técnico.


Tiempos estimados de mantenimiento de cada parte:

·         Lentes y espejos - Limpieza según intensidad de uso, siendo un uso intensivo = limpieza diaria y uso esporádico = Limpieza semanal. Tenga en cuenta que luego de un trabajo grande siempre es necesario limpiar los lentes y espejos.

·         Mantenimiento mecánico – Limpieza y lubricación de rodamientos, chequeo de juegos mecánicos, limpieza y lubricación de guías, limpieza y lubricación de tornillos sin fin, tensado de correas, ajuste de rodamientos = Mantenimiento mensual.

·         Alineación del láser = Hacer un breve chequeo de forma mensual.

·         Cambio de agua del chiller + chequeo de burbujas en tubo láser + Limpieza de filtros de aire chiller = Mensual

·         Chequeo de nivel de mesa = Trimestral.

·         Limpieza en compartimientos oscuros ( tubo, placa madre, fuente y coolers ) = Bimestral

·         Medición de potencia del tubo = Trimestral.

Le aseguro que el correcto mantenimiento de las partes enunciadas garantizan el buen funcionamiento de su máquina láser sin paradas inesperadas, disgustos y gastos innecesarios en repuestos y servicios técnicos de última hora, y por sobre todas las cosas sus productos siempre tendrán la misma calidad de excelencia por la cual sus clientes lo elijen.
Cuando uno decide ignorar estas cosas, las consecuencias de la falta de mantenimiento no tardan en llegar, sucediendo siempre en los momentos mas inoportunos y generando contratiempos y paradas de máquina no programadas, además de gastos que en ocasiones pueden comprometer piezas claves de la máquina láser como el tubo, fuente o placa madre y componentes electrónicos. 

Recuerde que la limpieza de los lentes y espejos se debe realizar con delicadeza y de forma periódica, NUNCA toque con sus dedos dichas partes ni los limpie con químicos potentes ya que pueden corroer las diferentes superficies. La limpieza se debe hacer con su líquido de limpieza de lentes ópticos y papeles especiales junto con hisopos. 

Como mencioné en el principio, siempre lo ideal es que estas tareas las realice un técnico capacitado, pero como pueden ver siempre hay algo que uno puede hacer o aprender. Por eso es que DTMAQ dispone de un abono de mantenimiento preventivo para sus clientes, el cual cuenta con tentadores beneficios, además de todos los que a esta altura usted podrá valorar.

http://www.dtmaq.com.ar/servicio-al-cliente.html