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Como saber si ya es hora de cambiar el tubo láser CO2?

Es habitual en el mundo de los lasers escuchar que el tubo no enciende ,o que dispara muy débil, o que no corta como antes, y tantas otras infinidades de problemas que surgen a raíz de un tubo láser en proceso de agotamiento. Pero claro no siempre la causante es un tubo llegando al fin de su vida útil.

Para poder determinar de forma certera cuando es el momento correcto de cambiar nuestro tubo debemos realizar una evaluación de diferentes puntos a fin de no malgastar nuestros recursos comprando un tubo que aun no necesitamos.

1. Lo primero que debemos hacer es realizar una revisión del sistema óptico, esto nos ayudara a transmitir la potencia que sale desde el tubo evitando la mayor cantidad de perdidas posibles en el medio. Esto requiere de una buena limpieza de espejos y lente y de la alineación de los mismos.
De esta manera garantizamos que la potencia que sale de nuestro tubo llega con unas mínimas perdidas, hasta la superficie del material que deseamos trabajar. Ver nota Instructivo alineación láser

2. Ahora vamos a realizar una inspección sobre el amperímetro de la máquina en caso que lo tenga, y vamos a observar hasta donde trepa la aguja cuando realizamos un disparo a la máxima potencia. Tenga en cuenta que cuando hablamos de un disparo a máxima potencia, muchas veces sobre la fuente de alimentación del tubo láser suele haber un botón de testeo, el cual descarta cualquier problema por sensores/señales que pueda tener la máquina. 
Para tubos de 100W debe marcar entre 28-35mA
Para tubos de 80W debe marcar entre 23-32mA
Para tubos de 60W debe marcar entre 18-25mA
Si cumple con estos rangos lo mas seguro es que el tubo todavía tenga vida útil disponible.

3. Es momento de abrir el compartimiento donde se encuentra alojado el tubo láser y ver como dispara este cuando es excitado a máxima potencia. Si este trabaja de forma normal verán que se pone de un color violeta intenso lo cual indica que esta cargado.

De lo contrario si lo observamos tenue casi imperceptible sabremos que es hora de cambiarlo.

También existen medidores de potencia los cuales nos arrojan el valor en Watts en el que se encuentra nuestro tubo. Pero claro estos dispositivos no son muy accesibles para el usuario común, lo solemos utilizar los técnicos.

Luego de haber evaluado estos tres puntos te vas a encontrar mas seguro para determinar si el tubo esta agotado o aun le queda vida útil. De cualquier manera vale aclarar que los tubos de vidrio son fabricados mediante un proceso artesanal el cual hace que no existan 2 tubos perfectamente iguales, por eso también las fallas que pueden presentarse no son siempre iguales y pueden manifestarse de maneras diferentes, por lo que no hay una regla general para todos los tubos láser de Co2, pero si hay métodos para probarlos que pueden ser de utilidad para cualquiera de ellos. 

Mantenimiento equipo de refrigeracion Laser (chiller)

Es probable que este sea uno de los accesorios a los que menos le prestas atención. Subimos la térmica, encendemos todo y a trabajar! Pero quizás por desconocimiento o "practicidad" pasamos por el alto el funcionamiento interno de cada equipo/accesorio de la maquina.
En este caso vamos a clarificar el correcto funcionamiento de nuestros equipos de Refrigeración y/o Circulación de agua.
Para comenzar vamos a aclarar que no es lo mismo un equipo de circulación de agua que uno de enfriamiento.
Hay Chillers que tienen un tanque de agua con una bomba, para hacer circular el agua y una suerte de radiador; Una serpentina tras un ventilador que trata de bajar unos pocos grados de la temperatura ambiente.

Por otro lado están los Chillers que controlan la temperatura de agua estos están compuestos de un tanque de agua con una bomba de circulación de agua y por otro lado un compresor de gas, termómetros y una consola de control al igual que un A.A. el cual nos permite bajar la temperatura del agua fácilmente.

Para mantener correctamente un equipo de estas características lo principal que debemos cuidar es el agua que circula por dentro, para esto lo ideal es cambiar el agua que circula (es un sistema cerrado) regularmente cada 30 días, sin importar la frecuencia con la que uses la maquina.
Luego inspeccionar las mangueras que van desde nuestro chiller a la maquina y la circulación interna del tubo, si es necesario hacer un recambio de las mangueras en caso de no poder ver atraves de ellas.
Ahora vamos a revisar filtros de aire que tenga, en algunos casos los tiene en dos tapas laterales idénticas y a veces en el frente bajo el display. Esto lo limpiamos con agua y detergente y lo volvemos a colocar como estaba.


Por ultimo vamos a dejar los diferentes códigos de fallas que pueden aparecer en el display, y a que se refieren en cada caso:


E1: Temperatura del ambiente demasiado alta.
E2: Temperatura del Agua demasiado alta.
E3: Temperatura del Agua demasiado baja.
E4: Sensor de temperatura de ambiente con fallas.
E5: Sensor de temperatura del agua con fallas.

Parámetros para cortar y grabar con láser

A continuación una breve y útil guía para probar el corte y grabado láser en diferentes materiales.
Los parámetros los podes ajustar según el tipo de trabajo que buscamos hacer, ya sea grabado o corte, y sobre el material que utilicemos. También estos varían dependiendo el modelo de la máquina, lo mismo sucede con la potencia nominal del láser instalado en ella. Estos son los parámetros para las máquinas Laserpro.
Velocidad: de 0,1 a 100 en % (el 100% de velocidad es el valor de velocidad máxima que aparece en el catálogo de la máquina).
Resolución: de 125 a 1000 DPI (Se podría traducir como número de pasadas horizontales por pulgada vertical de grabado).
Frecuencia: de 30 a 1524 PPI (número de pulsos láser por pulgada de avance lineal del rayo láser).

Distancia de Foco: Varia segun la boquilla colocada luego del lente. Normalmente se utilizan Lentes de 2" ( 50,8 mm ).

 

                                             




 




*Estos valores son los del fabricante y son aproximados.

Sin embargo, son diferentes los valores con otra línea de máquinas, las de mayor potencia (150W), nos encontramos con diferentes valores a la hora de trabajar los mismos materiales, de hecho se han calculado con los materiales que nosotros mismos distribuimos.

¡Esperamos que esta pequeña nota sea de gran ayuda!

Fallas Mecanicas Pantografos Laser Co2

Se acercan tiempos de arduo trabajo y comenzamos a notar algunas irregularidades en las geometrías de nuestros trabajos. Vibraciones indeseadas, grabados fantasma, cortes de encastre fuera de escuadra, pueden ser el puntapié inicial para descubrir algunos errores típicos en nuestros trabajos, que no podemos permitir trasladárselo a nuestros clientes.

Lo primero es determinar si el problema es del tipo mecánico o eléctrico/electrónico, para esto hay una serie de preguntas que son útiles cuando se trata de resolver por nuestros propios medios:
- ¿Es una máquina nueva o usada?
- ¿El problema es localizado o lo hace en todo el área de trabajo?
- ¿Se repite siempre o sucede de forma aleatoria?
- ¿Con la máquina apagada siente algún tipo de juego en el cabezal? ¿en alguno de los ejes o en ambos?
- ¿ El problema siempre se presenta igual o comienza a incrementar la intensidad de la falla?

Estas preguntas podrían orientarnos para saber donde se encuentra el problema siempre y cuando hagamos interpretaciones certeras al respecto.

Si una máquina es nueva y se mueve bien en todo sus recorridos pero a la hora de trabajar presenta algunos desfasajes, lo más probable es que se trate de un problema de configuración mas que del tipo mecánico.

Ahora si es una máquina que ya tiene su andar y comenzamos a notar un poco de desgaste es importante eliminar cualquier juego mecánico que pueda tener, para esto lo que hay que hacer es ajustar bien todos los prisioneros de las poleas o piñones que componen el pantógrafo.




           











Para revisar si alguno de estos pernos se encuentra flojo lo que podemos hacer es trabar el piñón del motor con una mano y con la otra tratar de mover el cabezal en el sentido que trabaja dicho motor. De esta forma estaríamos probando los juegos existentes entre el motor inicial y el elemento que deseamos mover (cabezal). Esta falla también puede identificarse rápidamente cuando la máquina realiza involuntariamente un grabado "fantasma" o borroso. 

Cuando un problema, por ejemplo de vibración, sucede en una zona especifica nos indica alguna irregularidad en ese sector de guías, dientes de correas y poleas que interactúan en esa zona, mientras que si el problema sucede de forma permanente o aleatoriamente en cualquier parte de la mesa nos indica un problema sobre los rodamientos que corren en las guías, así como también en los rodamientos de poleas o mismo en los tornillos que ajustan el cabezal al patín. 



Entonces pasando en limpio lo que tenemos que hacer es comprobar que todas las partes que están involucradas en el movimiento de los ejes esten bien ajustadas, lubricadas y en buenas condiciones generales. 

• Ajustar Rodamientos o cambiarlos.
• Ajustar Pernos de piñones y poleas.
• Lubricar rodamientos de todo tipo.

• Correas de transmisión y de ejes con alto correcto de dientes y ajustadas con la tensión justa. De esta manera evitamos pérdidas de paso en el trabajo, lo cual provoca uno de las fallas mecánicas mas comunes. 

• Sujeciones de Cabezal a eje apretadas.

Con estas precauciones ahora si podemos afrontar la exigente demanda del mercado!