Presentamos ideas, soluciones, aplicaciones y notas técnicas relacionadas con los routers, los láser y las máquinas de marcar. La idea es abrir un espacio de intercambio de conocimiento con la comunidad.
(por Jerry Loya, especialista en ventas de América del Norte en GCC America Inc., de Walnut, California) Controlar y refinar la apariencia de nuestra imagen de tres maneras diferentes. Siempre hay una configuración perfecta para que nuestra máquina láser CO2 haga el mejor trabajo. Para que la imagen salga óptima, es necesario considerar y poner en acción ciertas técnicas.
Uno de los principales atributos del sistema GCC LaserPro Spirit 60W son los muchos ajustes del controlador que ayudan al usuario a crear imágenes nítidas y claras. Desde el grabado 3D con 256 niveles de tono gris, hasta los diversos algoritmos de difusión de errores y los patrones de tramado configurables por el usuario, el sistema de grabado láser da la libertad de controlar y perfeccionar la apariencia de la imagen. A continuación se presentan algunas ideas que se pueden aplicar para mejorar su calidad de imagen de salida.
Patrones de difuminado Hay muchas formas de presentar una imagen, y cada proceso de imagen exhibe rasgos únicos, lo que añade "carácter" para el producto final.
El mejor patrón a utilizar es subjetivo, también depende del gráfico seleccionado y el material en el que se va a grabar que, por supuesto, determinará la configuración de potencia y velocidad. Los tramados que podemos conseguir a partir de los diferentes patrones disponibles en el controlador GCC son cuatro: de puntos, de esquinas, tramado Bayer, y de 45 grados.
Grabado 3D En caso de tratarse de una imagen 3D, configure la velocidad al 80%, potencia en 60% en modo 3D y haga tres pasadas. Cuando se trabaja en 3D el proceso se repite tres veces para dar mayor profundidad y claridad en el contraste. Luego de las tres pasadas consecutivas, sugiero pulir para conseguir una superficie más brillante y transparente. El pulido es simplemente una cuestión de ejecutar el láser en un rango fuera de foco sobre el área de la imagen grabada. Podemos eliminar cualquier residuo de la parte superior del grabado y hacerlo más claro mediante la eliminación de una ligera capa de la superficie. Para esto, generamos un rectángulo que contenga la imagen en 3D, lo pintamos de negro y lo enviamos a grabar con la velocidad a 60 % y la potencia a 30 %. Entonces, lo ejecutamos con el láser fuera foco para pulir. Tener en cuenta que los ajustes de potencia y velocidad son diferentes para diferentes sustratos y máquinas.
Grabar e imprimir Una idea innovadora es combinar la precisión del grabado láser con la salida vibrante que se consigue de una impresora UV. Los resultados llevarán a su imagen a un nivel completamente nuevo. Para darle vida a la figura grabada, se recomienda grabar primero la imagen en una hoja de acrílico de 10mm. Para ello configuramos la velocidad a 10 % y la potencia a 100 %, siempre y cuando estemos utilizando una máquina de grabado láser Spirit de 60W. A continuación, la transferencia de la hoja a una impresora UV, produce una imagen de colores más vivos, con mayor profundidad y la sensación necesaria para destacar. Este proceso de grabado color agregará otra dimensión a la imagen y separará su negocio del resto.
Es muy normal o incluso si nunca te sucedio, muy probable, alguna vez ocurra, y no esta de más saber como solucionar algo que nos puede dar muchos dolores de cabeza y es muy sencillo. Quizas llevas trabajando algún tiempo con tu pantógrafo láser y hasta el momento no lo hayas notado, esta falla puede pasar por alto por dos motivos: No realizas trabajos de precisión o es tan sutil que paso por alto durante un tiempo.
Es muy común que esto se haga evidente en la realización de un trabajo con encastres ya que las uniones deben ser muy precisas y de no serlo tendras problemas a la hora de ensamblar todo. Si te pasa que mandas un trabajo que en la computadora dice que tiene cierta medida y cuando los medis luego de ejecutarlo tiene otra, entonces tenes un problema de resolución de pasos entre el driver del motor y el software que envia los archivos.
Para corregir esto hay dos alternativas: La primera consiste en cambiar la resolución de pasos desde el driver PAP de cada eje hasta encontrar la escala mediante la cual coincide lo que dice en el software con la medida real que salen las piezas. Esta forma si bien es eficaz, no es tan sencillo.
La otra manera es mediante el software entrar en el modo de configuración del láser y cambiar la resolución de pasos de cada eje. Esto se resuelve mediante una regla de tres simple. Nosotros tenemos la resolución de pasos actual = X1; La medida deseada del software = D1; Y la medida obtenida con la máquina = D2. Lo que tendriamos que despejar es X2 = Resolución de pasos correcta. Esta cuenta hay algunos programar que la hacen automatica entrando en una función de calculo de escala propia del software de la máquina. Mi sugerencia es que prueben con un archivo recto cuadrado para hacer trabajar cada eje individualmente. Y por último mientras más grande sea la muestra para calcular la escala, más precisa será la resolución de pasos encontrada. Si tu problema de escala no es siempre el mismo o si sucede solo en un sector de la máquina entonces el problema es del tipo mecánico y no de configuración.
Llega el momento tan esperado de tocar la tecla de encendido. Se enciende la pantalla, "Bienvenido, Welcome, 欢迎". Todo parece estar funcionando correctamente, hasta que notamos que la máquina queda congelada en la posición de inicio sin hacer nada.
En este punto seguramente ya la habrán reiniciado un par de veces sin obtener respuesta. Lo que vamos a hacer es revisar los límites de carrera ubicados en una posición extrema de la máquina. A veces son del tipo mecánicos. Otras pueden ser magnéticos, también hay casos en los que se usan ópticos.
Si son del tipo mecánicos la sugerencia es con un tester chequear si cambia de estado desde sus terminales, al accionar el "switch"; Si son magnéticos normalmente tienen una luz mediante la cual indica su estado, procederemos a inducirlo mediante un imán y veremos si cambia de estado. Por último si es del tipo óptico en primer lugar sugiero limpiar sus dos lados (emisor-receptor) con una toalla de papel humeda en alcohol y luego probar si cambia de estado mediante una luz testigo, o bien midiendo la continuidad entre sus terminales. Ahora bien otra cosa que puede pasar es que no muevan los motores por algún problema en sus drivers PAP.
Para chequear esto lo primero que deben hacer es abrir el gabinete electrónico y revisar que los drivers estén correctamente alimentados y sin presentar ningún error. Si todo esto esta chequeado y funcionando bien, entonces lo más seguro es que haya algun problema con la placa madre. Para solucionar este tipo de problemas es necesario comunicarse con el fabricante para pedir información sobre la conexión de la placa o para consultar si hay alguna versión de Firmware nuevo que pueda solucionar esto, aunque es probable que sea necesario reemplazar esa placa.
Es habitual en el mundo de los lasers escuchar que el tubo no enciende ,o que dispara muy débil, o que no corta como antes, y tantas otras infinidades de problemas que surgen a raíz de un tubo láser en proceso de agotamiento. Pero claro no siempre la causante es un tubo llegando al fin de su vida útil. Para poder determinar de forma certera cuando es el momento correcto de cambiar nuestro tubo debemos realizar una evaluación de diferentes puntos a fin de no malgastar nuestros recursos comprando un tubo que aun no necesitamos. 1. Lo primero que debemos hacer es realizar una revisión del sistema óptico, esto nos ayudara a transmitir la potencia que sale desde el tubo evitando la mayor cantidad de perdidas posibles en el medio. Esto requiere de una buena limpieza de espejos y lente y de la alineación de los mismos. De esta manera garantizamos que la potencia que sale de nuestro tubo llega con unas mínimas perdidas, hasta la superficie del material que deseamos trabajar. Ver nota Instructivo alineación láser 2. Ahora vamos a realizar una inspección sobre el amperímetro de la máquina en caso que lo tenga, y vamos a observar hasta donde trepa la aguja cuando realizamos un disparo a la máxima potencia. Tenga en cuenta que cuando hablamos de un disparo a máxima potencia, muchas veces sobre la fuente de alimentación del tubo láser suele haber un botón de testeo, el cual descarta cualquier problema por sensores/señales que pueda tener la máquina. Para tubos de 100W debe marcar entre 28-35mA Para tubos de 80W debe marcar entre 23-32mA Para tubos de 60W debe marcar entre 18-25mA Si cumple con estos rangos lo mas seguro es que el tubo todavía tenga vida útil disponible.
3. Es momento de abrir el compartimiento donde se encuentra alojado el tubo láser y ver como dispara este cuando es excitado a máxima potencia. Si este trabaja de forma normal verán que se pone de un color violeta intenso lo cual indica que esta cargado.
De lo contrario si lo observamos tenue casi imperceptible sabremos que es hora de cambiarlo. También existen medidores de potencia los cuales nos arrojan el valor en Watts en el que se encuentra nuestro tubo. Pero claro estos dispositivos no son muy accesibles para el usuario común, lo solemos utilizar los técnicos.
Luego de haber evaluado estos tres puntos te vas a encontrar mas seguro para determinar si el tubo esta agotado o aun le queda vida útil. De cualquier manera vale aclarar que los tubos de vidrio son fabricados mediante un proceso artesanal el cual hace que no existan 2 tubos perfectamente iguales, por eso también las fallas que pueden presentarse no son siempre iguales y pueden manifestarse de maneras diferentes, por lo que no hay una regla general para todos los tubos láser de Co2, pero si hay métodos para probarlos que pueden ser de utilidad para cualquiera de ellos.
